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吹塑成型過程可分為四個(gè)階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有： ①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；區(qū)分?jǐn)D出吹塑和注塑吹塑的方法是觀察制品底部，底部有一個(gè)肚臍樣的注塑點(diǎn)的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一條合模線的是擠出吹塑制品。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí)，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的間隙。吹塑模具頸部的剪切塊與進(jìn)氣桿上的剪切套是關(guān)鍵部件，要保持良好狀態(tài)，必實(shí)時(shí)更換。

(3) 型坯預(yù)吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。在型坯預(yù)吹階段，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護(hù)持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：預(yù)吹壓力、預(yù)吹時(shí)間。

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吹塑過程中常見的問題------吹塑制品質(zhì)量波動大

產(chǎn)生原因：

①型坯壁厚突然變化 

②摻人的邊角回料混合不均勻

③進(jìn)料段堵塞，造成擠出機(jī)出料波動 

④加熱溫度不均衡 

解決措施：

①修理型坯控制裝置

②采用好的混料裝置，延長混料時(shí)間；必要時(shí)減少邊角回料的用量

③去除料口處結(jié)塊物

④料或異物.降低料口處溫度

⑤更換電加熱閣