廢氣處理-

活性炭吸附法主要問題

使用活性炭吸附法處理VOCs達(dá)標(biāo)排放實(shí)際運(yùn)維費(fèi)用是十分高昂的，同時(shí)自然吸、脫附管理難、適用性受多種因素影響，不適合含粉塵、水汽、乳狀物等廢氣處理，難穩(wěn)定環(huán)保達(dá)標(biāo)。且大量飽和后的活性炭處理更耗費(fèi)巨大，該方法僅是將污染物吸附轉(zhuǎn)移，如對(duì)飽和后活性炭轉(zhuǎn)移過程無嚴(yán)格把關(guān)跟蹤，則極易造成二次污染。但因前期投資少，企業(yè)自然選用較多，現(xiàn)雖監(jiān)管難(炭箱內(nèi)沒有活性炭，活性炭設(shè)施過于簡(jiǎn)陋、幾乎不換炭，活性炭選用與實(shí)際設(shè)計(jì)不符，使用量過少等)，但環(huán)保部門終會(huì)有所行動(dòng)的，存在著巨大環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。而且容易造假應(yīng)付環(huán)保管理。(如：炭箱內(nèi)沒有活性炭，活性炭設(shè)施過于簡(jiǎn)陋、幾乎不換炭，活性炭實(shí)際工程與設(shè)計(jì)不符，使用量過少等。

廢氣處理-燃燒法

存在的主要問題

因蓄熱燃燒(RTO)方式的燃燒室內(nèi)溫度一般不低于750度，甚至高達(dá)1000度，因此，會(huì)產(chǎn)生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成機(jī)理的不同分為三類：熱力型、快速型和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx過程中，首先是含有氮的有機(jī)化合物或空氣中的氮?dú)饨?jīng)過熱裂解產(chǎn)生N，CN，HCN和等中間產(chǎn)物基團(tuán)，然后再氧化成NOx。經(jīng)粗算，一套20萬m3/h處理量的蓄熱燃燒設(shè)備，其氮氧化物排放量約等于一臺(tái)35t/h的燃煤流化床鍋爐。

在有機(jī)廢氣的催化燃燒設(shè)備(RCO)工藝中，由于采用自來水作為水噴淋進(jìn)行預(yù)處理，水中的氯離子及有機(jī)物質(zhì)自帶的氯離子在催化燃燒室內(nèi)(200~500度)極易生成2噁英。而VOCs處理設(shè)備上均無高溫高溫裝置用于促使2噁英的分解，因此，氣體在燃燒過程中產(chǎn)生的2噁英將直接排放至到大氣。

制鞋行業(yè)對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)

制鞋行業(yè)的污染源主要來自于成型車間，在成型工藝中，要用到多種膠粘劑和處理劑以及清洗劑，因此會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)廢氣。因此整條生產(chǎn)流水線上全會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣，所以制鞋行業(yè)的揮發(fā)性有機(jī)廢氣排放特點(diǎn)是：排放源雖然較為分散但是相對(duì)突出，生產(chǎn)線廠房?jī)?nèi)氣流通性強(qiáng)，氣源的距離跨度大，難以完全控制。

當(dāng)前，制鞋行業(yè)的廢氣多為無組織排放，廢物的治理設(shè)施沒有大范圍普及，治理方式也多采用活性炭吸附的方式，采用活性炭的方式對(duì)有機(jī)物的吸附可以起到一定的效果，但是許多對(duì)廢物缺少規(guī)范的治理，缺少相應(yīng)的管理，不僅沒有實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的治理效果，還有新的污染物產(chǎn)生

RTO安全問題預(yù)防措施

為了防止RTO設(shè)備安全事故的發(fā)生、降低事故損失，嵩安環(huán)保的4大措施點(diǎn)如下：

(1) 充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。(2) 嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其控制在一個(gè)安全的水平，這是預(yù)防B炸的一個(gè)Z根本的措施。(3) 優(yōu)化收集系統(tǒng)。對(duì)吸風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)選用進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)，同時(shí)廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。(4) 強(qiáng)化預(yù)處理措施。由于精細(xì)化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動(dòng)，因此對(duì)各類不同濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預(yù)處理。