加工中心在加工工藝之前，要根據(jù)工藝需要選擇不同參數(shù)的刀具，在加工中按需要更換刀具的過程，由于加工中心刀具直徑長(zhǎng)度各不相同，所以對(duì)刀時(shí)必須以某一點(diǎn)作為參照點(diǎn)（坐標(biāo)原點(diǎn)x0y0z0），產(chǎn)生刀補(bǔ)。

加工原點(diǎn)可以是多處，但都是相對(duì)于機(jī)器的原點(diǎn)。加工中心對(duì)刀可分為直接對(duì)刀及采用對(duì)刀工具來對(duì)刀2種方法：

1.直接對(duì)刀法：即直接通過搖手輪控制刀具與工件直接接觸，當(dāng)然在下工件快接觸時(shí)，要將進(jìn)給倍率降低，采用絲級(jí)進(jìn)給，通過目測(cè)或紙片、塞規(guī)來確認(rèn)刀具與工件的接觸位置，記錄接觸位置實(shí)現(xiàn)對(duì)刀。

在加工中心上應(yīng)用組合夾具，有下列優(yōu)點(diǎn)：①節(jié)約夾具的設(shè)計(jì)制造工時(shí)；②縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；③節(jié)約鋼材和降低成本；④提高企業(yè)工藝裝備系數(shù)。

但是，由于組合夾具是由各種通用標(biāo)準(zhǔn)元件組合而成的，元件間互相配合的環(huán)節(jié)較多，夾具剛性、精度仍比不上專用夾具，元件連結(jié)的接合面剛度對(duì)加工精度影響很大。通常，采用組合夾具時(shí)，尺寸加工精度只能達(dá)到IT8～I(xiàn)T9級(jí)，這就使得組合夾具在應(yīng)用范圍上受到限制。前者只能進(jìn)行順序選刀，適用于刀具數(shù)量較少的加工中心，而后者可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位選刀。

此外，使用組合夾具投資大（注：租賃方式會(huì)會(huì)相對(duì)優(yōu)惠一些），總體略顯笨重，還有排屑不便的缺陷。對(duì)中、小批量，單件（如新產(chǎn)品試制等）或?qū)纫蟛缓車?yán)格的零件，在加工中心上加工時(shí)，應(yīng)盡可能選擇組合夾具。

加工中心零件如何裝夾與定位

加工中心上的夾具的不僅要夾緊工件，還要以各方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程零點(diǎn)。

加工中心具有的自動(dòng)換刀（ATC）功能決定了其的弱點(diǎn)為刀具懸臂式加工，在加工過程中不能使用鏜模、支架等。因此，在進(jìn)行多工位零件的加工時(shí)，應(yīng)綜合計(jì)算各工位的各加工表面到機(jī)床主軸端面的距離以選擇刀具長(zhǎng)度，提高工藝系統(tǒng)的剛性，從而保證加工精度。