金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金參數(shù)的選擇

為了防止磨削裂紋產(chǎn)生，磨削時一方面減少磨削熱的產(chǎn)生，另一方面是加速磨削熱的導(dǎo)出。減少磨削熱產(chǎn)生的辦法是適當(dāng)降低砂輪的線速度，減少徑向進(jìn)給量，減少工件與砂輪的接觸面積，保持砂輪鋒利，加速磨削熱導(dǎo)出的方法是磨削時采用軸向走刀磨削，適當(dāng)提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質(zhì)合金焊接時的偏斜，粗磨時為斷續(xù)磨削，粗磨選用100目金剛石砂輪，磨削每次徑向進(jìn)刀0.01mm，軸向走刀磨削，保證余量去除后在進(jìn)行下一次徑向進(jìn)刀，不可一次進(jìn)刀量太多，另外要冷卻充分，保證冷卻液進(jìn)入磨削區(qū)，待整個錐面磨出后可降低砂輪線速度，一次徑向進(jìn)刀0.005mm，多次光刀進(jìn)行60°錐面磨削后，用檢驗(yàn)環(huán)規(guī)接觸檢查，同時臨床檢查錐面跳動值要求。

精磨時用400目金剛石砂輪，適當(dāng)降低砂輪轉(zhuǎn)速，每次徑向進(jìn)刀0.002mm，軸向走刀磨削，每次進(jìn)給后增加光刀次數(shù)。

曙光公司嚴(yán)格按以上工藝措施進(jìn)行磨削，硬質(zhì)合金無論硬質(zhì)合金部分大小，各項精度均達(dá)到設(shè)計要求，磨削表面粗糙度穩(wěn)定達(dá)到Ra為0.1μm，且加工質(zhì)量穩(wěn)定，并且由于金剛石砂輪鋒利，修整次數(shù)減少，提高了磨削效率，從此解決了原磨削方法易造成硬質(zhì)合金磨削裂紋，成品合格率低、效率低的問題。

日趨完善的端面磨CBN砂輪工藝

端面磨CBN砂輪具有廣泛的通用性。產(chǎn)品主要應(yīng)用于中小型零件的大批量表面加工，如軸承、汽車零部件(活塞環(huán)、連桿、離合器盤等)、空調(diào)壓縮機(jī)零部件和鑄造件等。

陶瓷CBN砂輪適合連續(xù)磨削，具有較好的修整性，均勻一致的氣孔及對磨料強(qiáng)力的連續(xù)，使抗磨性及磨削力取得高度的平衡，修易也是端面磨陶瓷CBN砂輪的特點(diǎn)，這些性能大大減少了磨削時的廢品率及產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

傳統(tǒng)端面磨削工藝采用的是平面磨床（或圓臺磨床）、研磨盤精磨的加工方式，磨削效率低，粉塵大污染重，磨削節(jié)拍長，公差難以控制，廢品率極高，而隨著磨削行業(yè)對成本的嚴(yán)格控制，對自動化生產(chǎn)要求越來越高，對精度要求越來越穩(wěn)定，傳統(tǒng)工藝根本滿足不了企業(yè)加工生產(chǎn)的要求。因此更多精加工企業(yè)愿意采用強(qiáng)力磨削端磨床來做工件的端面磨削。數(shù)控端面磨削機(jī)床的技術(shù)提升，使加工行業(yè)對端面磨CBN砂輪的工藝要求更高，曙光有限公司生產(chǎn)的端面磨CBN砂輪主要特點(diǎn)有：1.自銳性好、切削鋒利、磨削；2.工件幾何形狀好；3.適用部分工件材質(zhì)的精磨、超精磨、拋光等。

樹脂金剛石砂樹脂金剛石砂應(yīng)該注意什么

樹脂金剛石砂輪韌性好，磨削過程中產(chǎn)生退讓，造成尺寸不穩(wěn)，且耐熱性較差，在加工工件的過程中，金剛石砂輪與工件之間產(chǎn)生的熱量容易使局部溫度過高，一旦達(dá)到臨界值，樹脂結(jié)合劑對金剛石的把持失效，金剛石在沒有完全磨鈍的條件下就會脫落，從而使加工費(fèi)用大幅提升。

陶瓷金剛石砂輪的把持強(qiáng)度高，壽命長，磨耗少，磨削鋒利，零件表面無振紋，加工效率是金屬金剛石砂輪的2倍，耐用度是樹脂金剛石砂輪的2-3倍，加工工件平面度可達(dá)0.001-0.002㎜。壽命超過國外同類產(chǎn)品的20%~40%，砂輪具有多孔性，磨削不易發(fā)熱和堵塞，自銳性好，磨削鋒利，生產(chǎn)，形狀保持性好，陶瓷金剛石砂輪在高速和超高速、、磨削加工中充分發(fā)揮其耐磨性、切削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，尤其在硬脆難加工材料更顯優(yōu)勢，應(yīng)用廣泛。金剛石砂輪在工業(yè)各部門、各領(lǐng)域幾乎都有應(yīng)用，航空航天、模具制造業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、光學(xué)加工制造業(yè)等。目前，陶瓷材料、光學(xué)材料、航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片、硅片制品等都多用陶瓷金剛石砂輪磨削。

結(jié)論：對于任何一種生產(chǎn)而言都沒有的砂輪，只有適合的砂輪！