鋁型材選用的知識介紹

       國內(nèi)眾多鋁材廠，由于各種條件不同，生產(chǎn)出的鋁材材質(zhì)差異甚大，銷售價(jià)格也有較大的差異，每噸貴賤可以差4～5千元。鋁錠國內(nèi)價(jià)格基本一致，在加工過程中，有這樣大的差價(jià)、肯定質(zhì)量差異也很大.鋁型材質(zhì)量好壞決定于以下幾大因素：

　　1.合金元素：6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價(jià)格高．有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到zui少的允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的zui少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機(jī)械強(qiáng)度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象"面條"一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。

　　正規(guī)的鋁材廠家， 在配制合金成份時(shí)，均有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴(yán)，各廠有自己數(shù)據(jù)，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證質(zhì)量，否則以后如何加工，質(zhì)量也上不去。

工業(yè)鋁型材擠壓過程中溫度的變化

      工業(yè)鋁型材擠壓溫度是擠壓生產(chǎn)過程中重要的工藝參數(shù)，為了降低金屬的變形抗力，減小擠壓力，需要提高工業(yè)鋁型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時(shí)，容易出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象，產(chǎn)生裂紋等缺陷。為避免這種現(xiàn)象，為提高擠壓速度，需要降低擠壓溫度。這兩個(gè)條件是相互矛盾的，為了既能降低變形抗力，又能采用較大的擠壓速度，必須選擇一個(gè)金屬塑性zui好的溫度范圍。

      但是工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中，金屬與擠壓筒內(nèi)襯、模具、墊片產(chǎn)生摩擦，以及金屬本身產(chǎn)生變形等，會使金屬的溫度升高，往往會突破事先選好的擠壓溫度范圍。實(shí)驗(yàn)證明：在整個(gè)擠壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的，擠壓速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業(yè)鋁型材產(chǎn)品尾端由于擠壓溫度的提高、擠壓速度的加快而經(jīng)常產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。擠壓過程中擠壓溫度的升高與工業(yè)鋁型材的本性及擠壓條件有關(guān)。對于工業(yè)鋁型材而言，金屬在模具出口處前后溫度差為10-60℃之間。

      為了使工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中擠壓溫度恒定在金屬塑性zui好的溫度范圍內(nèi)，zui好實(shí)行等溫?cái)D壓。這是多年來工程技術(shù)人員探索的新工藝。要實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓需要具備很多條件，在擠壓過程中各個(gè)環(huán)節(jié)都能自動調(diào)節(jié)，如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱，模具進(jìn)行冷卻且可以調(diào)節(jié)溫度，擠壓速度能自動變化或采用等速擠壓。另外更換模具后，由于擠壓系數(shù)改變，上述各項(xiàng)條件也能做相應(yīng)調(diào)整?？梢娨獙?shí)現(xiàn)工業(yè)鋁型材等溫?cái)D壓是個(gè)很復(fù)雜的工藝。目前多采用對鑄錠進(jìn)行梯度加熱的方法，做到近似等溫?cái)D壓，也可以大大提高擠壓速度和改善產(chǎn)品品質(zhì)。

       隨著電腦和數(shù)字化編程技術(shù)在工業(yè)上應(yīng)用的逐步深入發(fā)展，現(xiàn)代擠壓機(jī)也隨之更新?lián)Q代，配備有FI控制的等速擠壓和TIPS控制的等溫?cái)D壓。操作者只要選擇按鈕，依靠設(shè)備的自動化編程技術(shù)就可以獲得所需要的等速擠壓或等溫?cái)D壓。

鋁型材表面梅花點(diǎn)及雪斑形成原因分析

      工業(yè)鋁型材陽極氧化過程中有時(shí)候會有梅花形的斑點(diǎn)形成，我們經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，這些梅花點(diǎn)一般是在中和之后形成的。由此我們總結(jié)了一些斑點(diǎn)形成的原因。

    a)含Zn量和斷面積大小及風(fēng)冷程度之間的相互關(guān)系。6月中旬把含 Zn量高（0.027%～0.047%）生產(chǎn)的型材易出現(xiàn)雪斑的合金鑄錠，放置到了冬季，用這些合金錠擠壓生產(chǎn)中同樣規(guī)格的工業(yè)鋁型材經(jīng)堿蝕表面處理后，沒有出現(xiàn)雪斑。

    b)雪斑的大小不一，較大的直徑在5.2mm。有的工業(yè)鋁型材表面上的雪斑密密麻麻，每平方厘米面積上多達(dá)90 個(gè)。6m長的工業(yè)鋁型材上雪斑點(diǎn)的分布是不規(guī)律的：有的是這一端有，另一端沒有；有的是這個(gè)面有，另一個(gè)面沒有；還有的是幾個(gè)面都有。

結(jié)論

    (1）夏季生產(chǎn)的工業(yè)鋁型材雪斑多出現(xiàn)在截面積大的空心型材和壁厚板厚的幕墻等擠壓型材。

    (2）擠壓鋁型材的Zn含量在0.02%～ 0.045%時(shí)，表面是否出現(xiàn)雪斑，與風(fēng)冷淬火的速度有關(guān)。

    (3）夏季生產(chǎn)Zn含量大于0.02%的鋁型材，工業(yè)鋁型材表面容易出現(xiàn)雪斑。冬季生產(chǎn) Zn含量低于0.045%的鋁型材，一般不易出現(xiàn)雪斑缺陷。

    (4）工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)的雪花狀斑點(diǎn)是不耐腐蝕的。水洗槽中CL離子反應(yīng)后的產(chǎn)物或是與稀硫酸反應(yīng)的產(chǎn)物 -- 嚴(yán)格控制進(jìn)廠的自來水或井水過濾,水洗逆流，水中離子化驗(yàn)等可排除其因素。