*高潔凈度要求的場所可選擇鮮艷的顏色（如綠色、藍(lán)色等）以便發(fā)現(xiàn)灰塵和及時(shí)清潔；

*顏色的確定請(qǐng)參照第 頁《SWS地坪漆顏色》。

★表面光澤

*根據(jù)需要選擇高光（≥80%）、半光（30-60%）或啞光（≤30%）事通

★其它特殊要求

*不發(fā)火性要求（參考GB50209-2002 附錄A）；

*防靜電執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及電阻率要求。

■財(cái)務(wù)預(yù)算

*根據(jù)預(yù)算選擇合適的品種。

■安全性要求

*在有油、水的濕滑場所或坡道處，可選擇防滑地坪。

■施工條件限制

*施工場所如不允許有溶劑揮發(fā)，可選擇無溶劑或水性涂料體系；

*完全封閉不通風(fēng)的場所，考慮施工人員安全，宜選擇無溶劑或水性涂料體系。

底層涂漆

將底漆按材料使用說明配比用電動(dòng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，用饅刀均勻涂在基層表面，底涂滲透力很強(qiáng)的地方需再次涂刷，12小時(shí)后進(jìn)行下道工序施工。

在進(jìn)行中涂之前，應(yīng)對(duì)底涂進(jìn)行檢查，對(duì)地面凹凸部位及裂紋采用環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行平整修補(bǔ)，12小時(shí)后進(jìn)行下道工序施工。

中層涂漆 將中層涂漆按規(guī)定配比進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使用專用抹刀均勻涂布在底漆表面，并?fù)查其平整性，12小時(shí)后進(jìn)行下道工序施工。

自流平面層 將面層涂漆按規(guī)定配比進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，均勻攤布在中層表面。然后，操作者著專用釘鞋，用專用消泡滾筒均勻滾涂，以此控制自流平的施工厚度。滾涂同時(shí)將自流平材料內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈。

全封閉養(yǎng)護(hù) 面層施工完畢后，四天內(nèi)對(duì)環(huán)氧樹脂自流平施工區(qū)域進(jìn)行全封閉養(yǎng)護(hù)，避免灰塵侵入，自流平未完全硬化前不得上人。

材 料

底層涂漆 采用日本 n m b公司的“ 底涂-st” 界面處理劑，根據(jù)材料說明將環(huán)氧型主劑與硬化劑按重量比 1：1攪拌均勻。

環(huán)氧自流平地坪漆 -施工方法

基面處理：　　

1、新水泥地板：新水泥地板通常需要養(yǎng)護(hù)四周，夏天需兩周以上。保證水分充分揮發(fā)，含水率≤8％，混凝土完全凝固，達(dá)到基層所需強(qiáng)度。　　

2、舊地板：地面強(qiáng)度是否滿足鋪設(shè)環(huán)氧地板的條件?；孛嬗锌諝せ騽兤がF(xiàn)象，必須徹底敲碎、清除，直至地板堅(jiān)硬、牢固。原有涂層需做試驗(yàn)，其與待做的地坪漆是否相溶，以決定是直接施工或者徹底清除以后方可施工?！　?

3、損壞區(qū)域：在施工底涂前，用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)平整，并充分考慮其粘結(jié)力度和強(qiáng)度?！　?

4、確保施工地面整潔、干燥、牢固，無塵污?！　?

5、有油污的地面應(yīng)用機(jī)溶劑（天那水）洗凈、擦干；如無法得到這些溶劑，可直接在上面重新薄抹一層水泥漿層。

6、將墻角或其它不需要涂抹處貼分色帶保護(hù)，以免沾染油漆。

環(huán)氧自流平地坪工藝流程：基層清理一測混凝土基層含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。

環(huán)氧自流平地坪施工中，主要抓好整體面層施工，重點(diǎn)控制特殊部位的施工(特別是地面與墻體交接處的陰陽角及轉(zhuǎn)角處)。

基層檢查及處理

1．混凝土基層應(yīng)保證表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平處采用打磨機(jī)處理平整，并除去浮漿松散層，形成毛細(xì)面孔，用以增強(qiáng)環(huán)氧樹脂對(duì)地面的滲透性及接觸面積；對(duì)混凝土面層上存在的凹坑，采用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)，自然養(yǎng)護(hù)干燥后打磨平整。對(duì)地面上的油污、臘水用10～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡)。打磨修理待玻璃纖維布固化后，用砂紙對(duì)其進(jìn)行打磨，除去粗粒毛刺等雜質(zhì)，最后，用吸塵器吸去沙粒、灰塵等雜質(zhì)，并及時(shí)把垃圾運(yùn)送到甲方定地點(diǎn)。再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。

2．含水率測定及其處理含水率的測定有以下方法：

基層含水率低于8％，空氣相對(duì)濕度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法測定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，表明混凝土面含水率較高，不宜進(jìn)行涂裝。

3．排除水分的方法如下：

①通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。

②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分迅速蒸發(fā)。