立式數(shù)控銑床，主體部分主要由底座、立柱、鞍座、工作臺、主軸箱等部件組成，其中主體的五大件均采用高強度鑄件且樹脂砂造型，組織穩(wěn)定，確保整機有良好的剛性和精度的保持性。三軸導(dǎo)軌副均采用高頻淬火及貼塑導(dǎo)軌組合，保證機床運行精度、降低磨擦阻力及損耗，三軸傳動系統(tǒng)由精密滾珠絲桿及伺服系統(tǒng)電機構(gòu)成，并配有自動潤滑裝置。數(shù)控單雙面銑性能廣受市場歡迎，關(guān)機前使工作臺處于機床床身中間部位、或的安全位置，將急停按扭拍下，斷掉電控箱側(cè)面的總電源開頭即可。

數(shù)控銑床的工作原理：

根據(jù)零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝，選擇加工參數(shù)。通過手工編程或利用CAM軟件自動編程，將編好的加工程序輸入到控制器。控制器對加工程序處理后，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機發(fā)出控制信號。主軸電機使刀具旋轉(zhuǎn)，X、Y和Z向的伺服電機控制刀具和工件按一定的軌跡相對運動，從而實現(xiàn)工件的切削。橫梁，該橫梁裝設(shè)有一Z軸拖板，橫梁通過該Z軸拖板而活動夾持于該Z軸導(dǎo)軌上，橫梁上還裝設(shè)有Y軸導(dǎo)軌。

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。

這三種結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點:

①銑床、車床、龍門銑床、立式銑床等機床更適合大容量、高電壓的場合。

②可產(chǎn)生M層階梯形輸出電壓，在理論上能提高電平數(shù)，可接近純正弦波形，諧波含量很小。

③電磁干擾(EMI)問題大大減輕，因為開關(guān)元件一次動作的通常只有傳統(tǒng)雙電平的1/(M一1)。

④消除同樣諧波，PWM控制法開關(guān)頻率高、損耗大，變器可用較低頻率進行開關(guān)動作，雙電平采用而多電平逆開關(guān)頻率低、損耗小，效率得到提高。

除上述共同特點外，三種拓撲結(jié)構(gòu)各有優(yōu)缺點，比較如下二極管鉗位的多電平逆變器為電平的電路結(jié)構(gòu)圖，線電壓波形及開關(guān)狀態(tài)表。這種結(jié)構(gòu)的特點是采用多個二極管對相應(yīng)開關(guān)元件進行鉗位，輸出相應(yīng)M電平的相電壓開關(guān)元件所需額定電流不同。由開關(guān)狀態(tài)表不難看出，不同管子的開關(guān)時間不同，造成不同要求的額定電流。顯然按額定或平均額定設(shè)計均不可行。按額定設(shè)計又將造成(M一1)(M一z)i2的開關(guān)元件容量的浪費，利用率低。機床的電氣化和自動化程度高，本機采用變頻調(diào)速、電磁調(diào)速和開關(guān)磁阻三種調(diào)速系統(tǒng)，具有噪音小，傳動比大，工作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊。

龍門銑床電氣控制引起的振動故障分析

   1）分隔法，對于電動機內(nèi)置式的進給或主軸運動，應(yīng)將電動機與傳動機構(gòu)的聯(lián)軸器松開或掛在空檔位置，分別用多種速度運行，根據(jù)電動機運行是否平穩(wěn)判別振動原因。

   2）參數(shù)法，在閉環(huán)系統(tǒng)中，由于參數(shù)（例如環(huán)路增益，加/減速時間常數(shù)等）設(shè)置（或調(diào)整）不當(dāng)可能引起振蕩，特別是機床運行一段時間后，由于機械間隙變化，有的參數(shù)要重新調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)振動故障后應(yīng)適當(dāng)改變某些參數(shù)，同時觀察振動現(xiàn)象是否有變化。這些參數(shù)有的是以機床參數(shù)的形式給出，有的是用驅(qū)動器上的電位器調(diào)整。安裝地基銑床工作精度與安裝地基的結(jié)構(gòu)剛度有密切關(guān)系，地基建筑不良，在受到負荷后產(chǎn)生變型，會嚴(yán)重地損害機床精度，準(zhǔn)備安裝基礎(chǔ)必須考慮到土壤情況以及溫度變化，地下水等影響，修筑安裝地基應(yīng)按地基圖進行。