齒輪齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。

1齒輪按齒形可分類齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。

2齒輪按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿-蝸輪。

3按齒線形狀齒輪分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪。

4按輪齒所在的表面齒輪分為外齒輪、內(nèi)齒輪。外齒輪齒頂圓比齒根圓大；而內(nèi)齒輪齒頂圓比齒根圓小。

5按制造方法齒輪分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。

提高齒輪疲勞壽命的噴丸技術(shù)

作為一種可重復(fù)的制造工藝，為了提高齒輪的抗應(yīng)力腐蝕性能，噴丸在齒輪加工中具有重要的應(yīng)用價值。

雖然大家都熟悉噴砂，但人們錯誤地認(rèn)為噴丸與噴砂是一回事。然而，這兩個過程是不同的。噴砂是一種清理的過程，噴丸是改變被噴丸物體表面的表面強化過程。從更多的技術(shù)角度來說，噴丸是一種冷加工過程，用來減少殘余壓應(yīng)力，提高了抗內(nèi)應(yīng)力開裂的能力。比如，對于中小齒輪，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而模數(shù)大的齒輪要求較深淬硬層時，提高低溫冷卻速度就非常了。噴丸通過使材料壓入本體內(nèi)部，從而使材料在表面產(chǎn)生塑性變形，增加其強度。

噴丸主要用于受壓的機械零件上。這就是為什么齒輪、齒輪軸和花鍵從噴丸中獲益的原因。

與機械加工過程一樣，噴丸是一個可重復(fù)的過程，遵循規(guī)范和程序。為了正確地對工件進行噴丸處理，確定以下信息提供給噴丸操作人員：

要使用的噴丸介質(zhì)的類型、尺寸和硬度；

所需的強度(該部件的強度如何)；

所需的覆蓋數(shù)量（一次、兩次等）；

要使用的機床的類型；

要使用的規(guī)范，例如，AMS2430。

機械齒輪是我們非常常見的一種設(shè)備，而為了保證正常的運行，就需要對它的油泵進行定期保養(yǎng)，具體小編介紹如下：

1、首先要保證經(jīng)常加脂，齒輪油泵為高速運轉(zhuǎn)，潤滑脂又會因為高溫等發(fā)生揮發(fā)現(xiàn)象，所以使軸承處的脂保持清潔，并注意添換。

2、此外還要注意經(jīng)常檢查維修，包括電源線、插頭、開關(guān)、絕緣性、刷尾座、換向器與電刷接觸性、軸承及轉(zhuǎn)動零件等是否正常，如損壞了需要及時更換。

3、需要保存好機械齒輪油泵的每個替換零件，并注意隔爆零件的隔爆面、絕緣襯墊及套管不能使其損傷，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時應(yīng)將所有零件按原先位置裝好，不能出現(xiàn)遺漏。

4、要注意絕緣電阻，長期擱置不用或在潮濕環(huán)境中使用的泵，在重新使用前用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時，須對繞組進行干燥處理。

5、注意干燥保存，并放置于清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。