冷沖模生產(chǎn)加工中，將原材料（金屬材料或非金屬材料）生產(chǎn)加工成零件（或半成品加工）的一種獨特加工工藝裝備，稱之為冷沖壓模具（別名沖壓模具）。

沖壓模具，是在室內(nèi)溫度下，運用安裝在沖壓機上的模具對原材料施壓，使其造成分離出來或塑性形變，進而得到所需零件的一種工作壓力生產(chǎn)加工方式。沖壓模具的每個零件加工制做進行后，就可以進到焊裝環(huán)節(jié)。因為模具的零件的，偏差小，因此 依照時除開要精準定位，也要分配好恰當?shù)陌惭b順序才可以確保沖壓模具的一切正常工作中。 安裝沖壓模具的左右模座，上模座安裝在高速沖床或沖壓機的導軌滑塊上，下模座安裝在高速沖床或沖壓機的操作臺表面。左右模座固定不動結(jié)束后，能夠 開展模具零件在模座上的安裝，確保恰當?shù)陌惭b部位，防止出現(xiàn)偏差造成模具沒法一切正常工作中。 在開展凸凹模安裝時，期間需留出勻稱的冷沖壓空隙，確保沖壓模具品質(zhì)及增加沖壓模具使用期。左右模具的安裝順序應當依據(jù)模具構(gòu)造明確，針對有定位銷和無定位銷的模具安裝各自明確不一樣的安裝方式。針對繁雜的沖壓模具安裝必須依據(jù)左右模零件安裝受到的限定尺寸明確有效的安裝順序。有時候不適當?shù)陌惭b順序不但危害后邊的安裝工作中，也有將會出現(xiàn)不可以安裝的狀況，因此 恰當?shù)陌惭b順序尤為重要。 中國模具產(chǎn)業(yè)鏈的不斷髙速發(fā)展趨勢，促使中國如今的沖壓件加工模具生產(chǎn)制造總產(chǎn)量當今世界早已位居前端，而且剛開始從模具 強國慢慢變化為模具輸出國。照此速率發(fā)展趨勢下來，中國的沖壓模具替代 模具是大勢所趨。

爬架網(wǎng)沖孔網(wǎng)專門為城市建筑施工提供一種操作 簡便、故障率低的爬架片，開式新型爬架網(wǎng)沖孔機它包括具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊并設有防墜裝置的提升 吊掛件、具有鋼性較好的框架式導軌、豎向框架，方管焊接成的底部水平承 力桁架、開式新型爬架網(wǎng)沖孔機卸荷附墻導向座以及結(jié)構(gòu)簡單便 于操作的高度限位鎖。

1、網(wǎng)架布局網(wǎng)架布局龐雜的連桿體系，每一個偏向的力征服，是一個大面積的剛性布局。開式新型爬架網(wǎng)沖孔機因為全部機架的影響，網(wǎng)板的支持能力強，穩(wěn)定性好，可以使網(wǎng)面勻稱受力。絡框架布局異常穩(wěn)固，安全性很好，一個個體元件裝置不穩(wěn)定，也不會影響其余部份的功能。

2、空間桁架布局應用單元應力布局，其特點是占地面積小，開式新型爬架網(wǎng)沖孔機酒吧負擔所有重力，每一部分的資料能夠應用勻稱，能夠節(jié)減鋼材、鋼鐵的內(nèi)容每平方米公斤?？缍刃。嫉孛娣e小，價錢適中。

3、斜立體桁架支持應用立體應力，面積大，但成本低。一些處所需求點焊，焊點防銹處置欠好，很輕易有一個本地的侵蝕。受現(xiàn)場前提限定，熱浸鍍鋅處置，其生銹問題是一個艱苦的題目，每一年1-2次和防銹處置，或生銹會帶來潛伏的平安隱患。特色：現(xiàn)場焊接，占地面積大，成本低。

目前，國內(nèi)沖壓加工方式主流還是使用手工送料、手工取料的單沖模式，不僅安全性差、生產(chǎn)效率低，且加工成品精度遠遠不足以滿足現(xiàn)代化制造行業(yè)對產(chǎn)品品質(zhì)不斷提高之需求，為此國內(nèi)沖床加工行業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和管理勢在必行。

沖床配備料架、整平、送料及收料設備實現(xiàn)自動化加工不僅可以改善沖壓加工條件，降低操作人員的勞動強度，又可確保沖壓生產(chǎn)安全，提高沖床生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，還能降低能源及原材料的損耗，節(jié)省輔助加工時間，且從根本上降低的產(chǎn)品沖壓制造成本，提高了沖壓企業(yè)的競爭力。

據(jù)多年的沖床制造、安裝、維修經(jīng)驗詳細總結(jié)了沖床實現(xiàn)自動化加工的詳細優(yōu)點：

1、沖床自動化加工能從根本上確保沖壓生產(chǎn)的安全性

安全性永遠是沖壓業(yè)主關心的核心要素之一。傳統(tǒng)沖床單沖加工生產(chǎn)，需許多人工輔助操作，如人工送料、取料、收料等等，而為沖床配備自動化設備實現(xiàn)自動化加工后，則可排除操作人員雙手進入沖壓工作區(qū)的不安全因素，且在不少沖床自動沖壓環(huán)境下，操作人員甚至可以不進入生產(chǎn)現(xiàn)場。這樣，沖床生產(chǎn)過程中人身的安全可得到可靠的保障。

2、沖床自動化加工能大的提升沖壓生產(chǎn)效率

目前，沖床作為主體沖壓加工設備，技術(shù)已經(jīng)完全成熟，如沖床沖壓速度高可達2000s.p.m，精度都達到了JIS一級精度標準，而真正掣肘著實際沖壓加工效率的是送料、出件、測量及更換模具等這些輔助時間，只有真正降低輔助時間，讓其真正趨近于零才能真正使實際生產(chǎn)率趨近于理論生產(chǎn)率、而為沖床配備自動化設備的目的之一就是縮短輔助加工時間，搭配更先進的加工工藝（連續(xù)模取代但單沖模），以此來充分發(fā)揮沖床的沖壓效率。

龍門沖床汽車模具中的作用是什么呢？汽車工業(yè)的發(fā)展水平，開式新型爬架網(wǎng)沖孔機相應程度上代表了一個國度的工業(yè)發(fā)展水平。開式新型爬架網(wǎng)沖孔機改革開放以來，我國汽車工業(yè)有也很大的發(fā)展，開式新型爬架網(wǎng)沖孔機目前汽車工業(yè)已經(jīng)成為我國的支柱產(chǎn)業(yè)。

而汽車覆蓋件在整車開發(fā)中具有重要的地位，其開發(fā)從汽車造型開始，零件設計、工藝設計、模具制造、試模，到能成功生產(chǎn)出產(chǎn)品為止，是一項復雜的工程。一個新車型的投產(chǎn)，用于車身覆蓋件的投資約占全部投資的40%~60%。模具作為生產(chǎn)汽車覆蓋件的重要工藝裝備，其設計速度和質(zhì)量直接影響著汽車的開發(fā)周期和品質(zhì)。

為了適應汽車的發(fā)展現(xiàn)狀，增強競爭能力，就需要加強對模具結(jié)構(gòu)設計的   力度，開式新型爬架網(wǎng)沖孔機從而達到縮短模具設計、制造周期，減輕設計人帛勞動強度的目的?！　?

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側(cè)重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。   當沖壓件的生產(chǎn)批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質(zhì)量高、性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。   當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其   硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點。