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光波超精密——小型氣浮軸承廠家
空氣動(dòng)靜壓i軸承類似于液膜軸承,氣動(dòng)靜壓i軸承膜的形成不依賴于軸速,而氣動(dòng)軸承膜的形成完全依賴于軸速。這種軸承同其他軸承相比有以下特點(diǎn):
空氣的粘度很低,因而摩擦損失很小,發(fā)熱和變形也非常小,這對(duì)于精密機(jī)床特別重要,因?yàn)槠錈嶙冃螌?duì)加工精度的影響非常大。對(duì)于氣體靜壓i軸承,氣體通過軸承的壓降而產(chǎn)生冷卻作用,并且氣體粘度極低,不管工作間隙有多小,封氣面有多大,都能保持較小的溫升。對(duì)高速磨床的主軸軸承、高速透平機(jī)
光波超精密軸承廠家——小型氣浮軸承廠家
空氣動(dòng)靜壓i軸承在超精密超高速主軸上有著廣闊的應(yīng)用前景。除了空氣的粘度幾乎可以忽略之外,其潔凈性、化學(xué)惰性和穩(wěn)定性,以及對(duì)地球無窮無盡的好處,使其成為極具吸引力的潤(rùn)滑劑。
與滾動(dòng)軸承相比,空氣靜壓i軸承的振動(dòng)較小,如砂輪主軸采用空氣靜壓i軸承,砂輪形狀保持良好,砂輪修正次數(shù)和磨耗可減少1/3~1/4:加工工件表面粗糙度也較低。
它的缺點(diǎn)主要是承載力小,剛度差。
精i確度高,氣動(dòng)軸承提供極高的徑向和軸向旋轉(zhuǎn)精度。在無機(jī)械接觸的情況下,使磨損降到zui小,從而確保精度始終穩(wěn)定。
空氣靜壓導(dǎo)軌(汽浮導(dǎo)軌)主要有如下特點(diǎn):
由于空氣的粘滯系數(shù)低于1/50,而粘度對(duì)溫度和壓力的變化不敏感,所以空氣靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)很小,幾乎為常數(shù)
二、采用空氣靜壓潤(rùn)滑支承,導(dǎo)軌在運(yùn)動(dòng)過程中不與支承體直接接觸,基準(zhǔn)表面的摩損量小,因而精度高,使用壽命長(zhǎng)。
在導(dǎo)軌和支撐面之間分布的5115 um氣膜對(duì)各部件缺陷均有影響,且精度較高。
四是爬行少,機(jī)械摩損小,噪音低主軸具有較。
發(fā)熱量少,工作溫度范圍寬,熱變形量極i??;
沒有環(huán)境污染。
所以目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)精密測(cè)量設(shè)備均以空氣靜壓導(dǎo)軌作為精密運(yùn)動(dòng)部件;在適應(yīng)參數(shù)控制模式(MRAC)下,采用氣靜壓花崗巖導(dǎo)軌的
由于精密測(cè)量?jī)x要求摩擦熱小,不需要太大的載荷,所以主要采用空氣靜壓導(dǎo)軌來構(gòu)成高精度的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。因此測(cè)試儀
凡是能夠同時(shí)承受軸向、徑向或其他方向力的氣體支撐裝置,就是所謂的氣體靜壓組合裝置。氣靜壓力導(dǎo)軌是一種典型的組合氣靜裝置。依據(jù)工作臺(tái)的移動(dòng)量,載重量及精度要求等不同,一般有以下幾種形式
PCD金屬切削刀具可利用PCD材料的高硬度、高耐磨性、高導(dǎo)熱性及低摩擦系數(shù)實(shí)現(xiàn)有色金屬及耐磨非金屬材料的高精度、高i效率、i高穩(wěn)定性和高表面光潔度加工。此類刀具從結(jié)構(gòu)上主要可分為焊接式PCD刀具和可轉(zhuǎn)位式PCD刀片。近年來焊接式PCD刀具中發(fā)展較快的品種是帶標(biāo)準(zhǔn)刀柄的PCD刀具,如帶柄PCD銑刀、PCD鏜刀、PCD鉸刀等,刀柄型式主要為圓柱柄、錐柄和HSK柄。
這種刀具(尤其是多齒刀具)的特點(diǎn)是切削刃對(duì)刀柄的跳動(dòng)?。ㄈ缛虚L(zhǎng)為30mm的HSK柄PCD銑刀的切削刃跳動(dòng)僅為0.002mm),尤其適合于對(duì)各種有色金屬零件的成形面、孔、階梯孔等進(jìn)行大批量高速加工。例如,采用鋁基體刀盤的PCD高速銑刀(六刃,直徑100mm),zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)20,000R/MIN, 以上,切削速度可達(dá)7,000M/MIN,適合于汽車零部件的成形面加工。
可轉(zhuǎn)位式PCD刀片是在硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片上鑲裝一塊PCD刀坯再經(jīng)刃磨而成,可裝夾在各種數(shù)控機(jī)床的刀桿、刀夾或刀盤上,用于高可靠性的大批量加工。隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心及自動(dòng)生產(chǎn)線的日益普及,可轉(zhuǎn)位式PCD刀片的使用越來越多,其刀具耐用度較硬質(zhì)合金刀具可提高幾十倍。
PCD木工刀具主要可分為PCD鋸片和PCD成形木工銑刀兩大類。 PCD鋸片是將PCD刀坯焊接在鋸片基體上再經(jīng)刃磨后形成,其結(jié)構(gòu)與硬質(zhì)合金鋸片類似,不同之處是PCD鋸片的前角較硬質(zhì)合金鋸片小,一般為5°~10°,楔角為65°~75°,鋸片規(guī)格一般為?100-450mm,鋸齒數(shù)可多達(dá)72齒。