工業(yè)機器人的驅動系統是向執(zhí)行機構系統提供動力的裝置，一般包含驅動器和傳動機構兩部分，它們通常與執(zhí)行機構連成一體。驅動器通常有電動、液壓、氣動裝置以及把它們結合起來應用的綜合系統。常用的傳動機構有螺旋傳動、諧波傳動、帶傳動、鏈傳動、連桿機構以及各種齒輪傳動等。

一、液壓驅動      

液壓驅動系統通常由液動機 (各種油缸、油馬達)、伺服閥、油系、油箱等組成，以壓縮機油來驅動執(zhí)行機構進行工作。其特點是操作力大、體積小、傳動平穩(wěn)且動作靈敏、耐沖擊、耐振動、防爆性好。相對于所力驅動，液壓驅動的機器人具有大得多的抓舉能力，可高達上百千克。但液壓驅動系統對密封的要求較高，且不宜在高溫或低溫的場合工作，要求的制造精度較高，成本也較高。一般液壓驅動都用在噴涂機器人上，因為噴涂機器人對防爆要求很高。

二、氣力驅動      

氣力驅動系統通常由氣缸、氣閥、氣罐和空壓機(或由氣壓站直接供給)| 等組成，以壓縮空氣來驅動執(zhí)行機構進行工作。其優(yōu)點是空氣來源方便、動作迅速、結構簡單、造價低、維修方便、防火防爆、溜氣對環(huán)境無影響，缺點是操作力小、體積大，又由于空氣的壓縮性大、速度不易控制、響應慢、動作不平穩(wěn)、有沖擊。因起源壓力一般只有60MPa左右，故此類機器人適宜抓舉力要求較小的場合。

三、電力驅動      

電力驅動是利用電動機產生的力成力矩。直接或經過減速機構驅動機器人，以獲得所需的位置、速度和加速度。電力驅動具有電源易取得，無環(huán)境污染，響應快，驅動力較大，信號檢測、傳輸、處理方便，可采用多種靈話的控制方案，運動精度高成本低，驅動等優(yōu)點，是目前機器人使用的一種驅動方式。驅動電動機一般采用步進電動機、直流伺服電動機以及交流伺服電動機。由于電動機轉速高，通常還需采用減速機構，目前有些搬運機器人開始采用無需減速機構的電動機直接驅動，這樣既可簡化機構，又可提高控制精度。  

搬運機器人安全操作注意哪些事項

搬運機器人的運用很廣，搬運機器人在操作過程中比較有講究，一般要遵循1-7個規(guī)范， 搬運機器人一般都是用作機床或其他機械的附加裝置，比如自動機床或自動生產線上裝卸和傳遞工件，在加工中心中替換刀具等，一般沒有獨立的控制裝置。有些操作裝置需要由人直接操縱，如用于原子能部門操持危險物品的主從式操作手也常稱為機械手。檢修射出機前，請先關掉電源。調整、維修前請關掉射出機及機械手的電源并泄除機械手的殘留壓力。

除了近接開關、吸夾不良、電磁閥故障可自行檢修外，其他應受過訓練人員來檢修，否則切勿擅自變動。請不要任意換或改變原廠零件。調整或換模具期間，請注意安全以免被機械手撞傷。完成調整或維修機械手臂后，試機前請離開危險工作區(qū)域。維修過程中，請勿打開電源或將空壓連接至機械手。

智能碼垛機器人的具體工作

智能碼垛機器人機是機、電一 體化高新技術產物,可按照要求的編組方式和層數,完成對料袋、膠塊、箱體等各種產品的碼垛。

智能碼垛機器人工作站系統,包括工業(yè)機器人、控制器、編程器、機器人手爪、自動拆/疊盤機、托盤輸送及定位設備和碼垛模式軟件。還可配置自動稱重、貼標簽和檢測及通訊系統,并與生產控制系統相連接,形成一個完整的集成化包裝生產線。生產線末端碼垛的簡單工作站:該柔性碼垛系統從輸送線上下料并將工件碼垛、加層墊等,緊跟著有一輸送線將碼好的托盤送走。