你知道噴霧干燥機(jī)是怎么工作的嗎？

   小時候，經(jīng)常在爸爸的單位里看到一個很神奇的“龐然大物”。那時候就很好奇這是什么東西。后來長大了些，通過上網(wǎng)查資料，總算對它有了一定的了解，也知道了它是怎樣進(jìn)行工作的。它就是噴霧干燥機(jī)。今天我們就來說說噴霧干燥機(jī)的工作原理吧！

    噴霧干燥機(jī)是采用霧1化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮?dú)饣蜻^熱水蒸氣）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。液體的霧化將料液分散為霧滴的霧1化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部件。其設(shè)備一般是由霧化1器（噴頭）、干燥室、進(jìn)出氣及物料收集回收系統(tǒng)等組成。空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧1化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。

   有人問，是不是所有的噴霧干燥機(jī)都運(yùn)用的這個原理呢？其實，不同種類的噴霧干燥機(jī)的工作原理是不同的哦！下面就讓我們簡單來看下吧！

   氣流噴霧干燥機(jī)原理:采用氣流式霧1化器:采用壓縮空氣或蒸汽以很高的速度(≥300 m/s)從噴嘴噴出，靠氣液兩相間的速度差所產(chǎn)生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。

   壓力噴霧干燥機(jī)原理:采用壓力式霧1化器:用高壓泵使液體獲得高壓，高壓液體通過噴嘴時，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽芏咚賴姵鰰r分散為霧滴。

   離心噴霧干燥機(jī)原理:采用旋轉(zhuǎn)式霧1化器 :料液在高速轉(zhuǎn)盤（圓周速度90-160 /ms中受離心力作用從盤邊緣甩出而霧化。 

噴霧干燥設(shè)備的特點(diǎn)

噴霧干燥機(jī)如下幾點(diǎn)很重要

　　1. 物料特性，這個不是很好定量描述

　　2. 噴霧能力，一般可以用塔徑描述，越大能力越高

　　3. 噴前溶液濃度，此項數(shù)據(jù)影響到很多東西。首先是噴霧效率不說，然后是輸送的難易程度，以及噴干時設(shè)備的工作狀態(tài)

　　4. 高溫的交換干燥氣體。要高溫，高壓，要過濾干凈，很多很多，總之簡單說就是靠它來熱交換了

　　還有其他很多很多的東西，包括塔底溫度，進(jìn)口溫度，出口溫度，壓力，等等等等。

　　在計算工作能力及衡算時，是以Xkg/h的干燥的水量來衡量的

　　只是在一般評判規(guī)模時，我們可以說我們的塔是幾米的之類的以表達(dá)其大概能力，但這不作為定量的依據(jù)。

　　霧1器也很重要，霧化壓力或噴頭的轉(zhuǎn)速，熱空氣的流速等等

　　(1)組合干燥機(jī)更容易節(jié)約能源；

　　(2)組合干燥機(jī)更容易保證產(chǎn)品質(zhì)量，干燥過程可以同時進(jìn)行分級、粉碎等操作，對熱敏性物料干燥后可進(jìn)行及時冷卻；

　　(3)操作更加靈活，可以根據(jù)物料干燥的特定規(guī)律對多種干燥機(jī)進(jìn)行科學(xué)組合。

　　干燥機(jī)的組合大致有如下幾個方面：

　　(1)組合各種干燥方法的組合式干燥機(jī)，如噴霧—流化干燥機(jī)等；

　　(2)多級同類型干燥機(jī)的組合，如多級氣流干燥機(jī)等。

噴霧干燥機(jī)使用前后的工作

      開動噴霧干燥機(jī)前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。

　　首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內(nèi)1料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。

　　隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后，打開噴槍開始造粒。噴霧干燥機(jī)主要有霧1化器、噴霧干燥室、傳送帶、傳送機(jī)構(gòu)、帶式干燥（冷卻）室組成。噴霧干燥機(jī)運(yùn)行后，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。

噴霧干燥器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及霧化過程

噴霧干燥器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及霧化過程噴霧干燥器是干燥領(lǐng)域發(fā)展快、應(yīng)用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧1化器、氣流運(yùn)動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。在速凍設(shè)備方面，國已開發(fā)出螺旋式速凍機(jī)、流網(wǎng)帶干燥機(jī)態(tài)化速凍機(jī)等設(shè)備，滿足了國內(nèi)速凍行業(yè)的部分需求。

　　經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進(jìn)一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧1化器，經(jīng)霧化1器霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi)。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風(fēng)機(jī)送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風(fēng)狀地進(jìn)入塔體，對霧化了的料漿進(jìn)行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā)，而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥室、收集瓶采用透明鋼化玻璃，確保噴霧過程看得見無污染，以便及時調(diào)整空壓機(jī)采用無油煙靜音系列，＜60分貝符合國家標(biāo)準(zhǔn)，316L不銹鋼二流體噴嘴使霧化均一，顆粒均勻。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進(jìn)行間隙式回收。

　　干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風(fēng)機(jī)首先送到旋風(fēng)分離器，對其中的粉塵進(jìn)行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內(nèi)，氣體得到進(jìn)充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進(jìn)行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進(jìn)行加熱，得到重復(fù)使用。運(yùn)行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài)，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。 避免了熱風(fēng)渦流和軸流的缺點(diǎn)，設(shè)置了熱風(fēng)整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)導(dǎo)向葉輪的固定葉片，熱風(fēng)由固定葉片的半徑方向流出，進(jìn)一步改變熱風(fēng)方向，吹向干燥塔。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。這樣由固定葉片把渦流的熱風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)楦稍锼妮S向供給，達(dá)到了整流的目的，對于解決干燥塔內(nèi)的產(chǎn)品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風(fēng)回轉(zhuǎn)，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在小限度內(nèi)，因此提高了成品的質(zhì)量。