化工窯窯頭窯尾密封、窯頭或窯尾如果密封效果不佳，將合影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。如窯頭漏入過(guò)量的冷空氣，則會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對(duì)熟料冷卻不利，而且窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低，從而影響燃料的燃胡速度，增大熱損失。如果窯尾漏風(fēng)．由于負(fù)壓較大，極易吸人大量的冷空氣，使窯內(nèi)大量廢氣不能徘出，燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量井影響到電收塵的安全和效率。特別是帶各種預(yù)熱器的窯，會(huì)降低進(jìn)入預(yù)熱器的廢氣溫度，從而影響預(yù)熱器的熱效率。不對(duì)回轉(zhuǎn)窯這些部位進(jìn)行密封將會(huì)出現(xiàn)的后果是多么嚴(yán)重，所以要做好密封工作，同時(shí)還要采用的密封工藝，保證使用時(shí)間。

化工回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品規(guī)格：Φ2.5×40-Φ6.0×95m生產(chǎn)能力：180-10000t/d適用物料：水泥、黏土、石灰石、礦渣、污泥、危險(xiǎn)廢物、垃圾、金屬礦石等。應(yīng)用范圍： 主要用于建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中。化工窯窯頭窯尾密封的用于較為廣泛，在各個(gè)領(lǐng)域都效果顯著，有著較好的口碑，特別是在化工領(lǐng)域?；じG窯頭窯尾密封它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。化工窯窯頭窯尾密封由于其安裝維修簡(jiǎn)便，密封性能較好，既可用于窯頭密封也可用于窯尾密封，在烘干機(jī)，單筒冷卻機(jī)上應(yīng)用也比較廣泛，為較常見(jiàn)的密封形式。

在大城市智能化全過(guò)程中，產(chǎn)業(yè)部門(mén)持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)，在其中化工窯窯頭窯尾密封機(jī)器設(shè)備的自主創(chuàng)新也遵照了時(shí)期的轉(zhuǎn)變。下面，看一下回轉(zhuǎn)窯密封產(chǎn)業(yè)鏈下的技術(shù)革新。 窯頭窯的尾端密封性動(dòng)能關(guān)鍵減少，應(yīng)操縱有機(jī)廢氣的量以操縱全部系統(tǒng)的空氣過(guò)量空氣，系統(tǒng)將減少風(fēng)。理論上過(guò)量的空氣提升1％，噸水泥熟料提升約1公斤 / t·cl。因而，必須嚴(yán)控過(guò)量空氣的量，并使預(yù)熱器出口O2維持在2％和4％中間。系統(tǒng)的總自然通風(fēng)量是有效的，以維持預(yù)熱器的出口溫度低，防止多余的發(fā)熱量消耗。 在保證化工窯窯頭窯尾密封的基本上，試著從空氣中減少系統(tǒng)，系統(tǒng)泄露將進(jìn)一步提高點(diǎn)燃煤耗費(fèi)。化工窯窯頭窯尾密封設(shè)備能夠 合理地避免 窯尾的泄露，進(jìn)而提升 了轉(zhuǎn)動(dòng)窯的生產(chǎn)量和品質(zhì)，減少了卡路里消耗，改進(jìn)了化工廠的工作環(huán)境。