水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設備?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。化工回轉(zhuǎn)窯密封發(fā)展狀況為板簾窯、單筒處理機及整干機的附庸灰塵，板簾窯是方法為煅燒物料，單筒處理機是方法為處理物料，整干機是方法為整干物料。板簾窯、單筒處理機及整干機連接一件共同特別的原因，都市場托輪作纖維，輪帶或鏈齒啟發(fā)轉(zhuǎn)動。全部由于其由托輪纖維其次其用于因素，板簾窯、單筒處理機及整干機與什么原料布置的連接部位都具有有力進行，一定不要其在用于經(jīng)過中與其連接的原料布置擦掛水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封發(fā)展狀況。

針對回轉(zhuǎn)窯機器設備的可靠性設計計劃方案，歷經(jīng)長期性的剖析，掌握到在回轉(zhuǎn)窯機器設備的設計方案之中，應用的是新式的窯頭、窯尾密封技術 ，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與徑向迷宮式密封緊密結合的新式密封性構造。這類密封性構造，可以大限度的減少 窯頭及窯尾強冷空氣的進到量，進而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕。針對回轉(zhuǎn)窯的里襯設計室開展的提升能夠 減少窯皮的排熱損害。在回 轉(zhuǎn)窯窯尾構造的提升能夠 提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒蝕，另外，因為回轉(zhuǎn)窯暖風器直徑的擴張，減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封環(huán)處的煙 氣水流量，減少了隨煙霧進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量，進而使回轉(zhuǎn)窯實付率得到提升?；せ剞D(zhuǎn)窯密封通風風管的金屬軟管與耐火澆注料中間提升一層絕熱材料，減少耐火澆注料與金屬軟管之 間的熱對流，提升二、三次通風風管的使用期限?；剞D(zhuǎn)窯機器設備的加強操縱及其轉(zhuǎn)速比的提升，生產(chǎn)能力的提升，也即加工工藝實際操作的連鎖加盟控制電路的提升，能夠 使全部鍛燒加工工藝操作流程 由人工手動式調(diào)整為主導變成自動控制系統(tǒng)為主導，手動式調(diào)整輔以，防止人工調(diào)整誤差很大的缺點。那樣能夠 在回轉(zhuǎn)窯別的自變量平穩(wěn)和鍛燒 焦品質(zhì)保證的前提條件下，使回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)速率獲得非常大的提高。

回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程一般可分為鍛燒帶、過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶，一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內(nèi)有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對延長窯磚壽命及有非常關鍵的作用?；剞D(zhuǎn)窯(旋窯)的維護成本中，耐火磚所占的比例特別大，如果掉窯磚造成停窯，火磚的費用不算，產(chǎn)量的損失更大。由此可見保護窯皮對延長耐火磚壽命有重要作用。但如果窯皮過厚也會造成窯的有效空間減小，不利于燒成的進行，甚至會造成結圈。新型窯頭密封裝置，其特征在于它包含密封罩、冷風箱、迷宮密封板、冷風套、風道、出風口、支架、固定密封板和椎體法蘭和耐熱鋼魚鱗片，回轉(zhuǎn)窯的外側通過密封罩安裝有冷風箱，密封罩與冷風箱之間設置有冷風套，密封罩安裝在支架上，冷風箱上布置有出風口，出風口的一端與風道連通，出風口的另一端朝向冷風套的喇叭口，冷風套的喇叭口外部設置有固定密封板，冷風箱的內(nèi)部設置有兩道迷宮密封板，風道的外部通過椎體法蘭固定有耐熱鋼魚鱗片?；せ剞D(zhuǎn)窯密封能克服現(xiàn)有技術的弊端，結構科學合理。安裝、加工誤差影響小，沒有磨損部件，密封效果好，窯口簡體冷卻效果好，延長了冷風套的使用壽命，維護工作量和配件消耗大幅下降，有效的減少了回轉(zhuǎn)窯主機設備的臨停次數(shù)，取得了一定的經(jīng)濟效益。

水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。水泥回轉(zhuǎn)窯大修中的窯頭、窯尾密封技術改造，以及具有*效節(jié)能性和技術*先性的密封結構和材料，使用后有密封*果良好、防止物料外漏、節(jié)能降耗等特點?；せ剞D(zhuǎn)窯密封它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設 置的磨擦套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風?；せ剞D(zhuǎn)窯密封能夠適應回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心，因所用密封材料都為進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200 ℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果。