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現(xiàn)在的因特網(wǎng)越來越發(fā)達(dá)，如果你到網(wǎng)上隨便查一下，就能了解東莞腳輪的價(jià)格。假設(shè)他給你的價(jià)格比市場上常見的價(jià)格還低，那他靠什么來賺錢，給員工發(fā)工資，靠什么來生存呢？自然地，每個(gè)人都希望能以低的價(jià)格買到好的產(chǎn)品，那么腳杯的質(zhì)量應(yīng)該從哪幾個(gè)方面來判斷呢？下面這句話讓我們一起來理解：

1、從腳杯的支架外觀來看，腳輪的厚鋼板支架表面美觀大方，沒有毛邊，薄薄一定要?jiǎng)蚍Q，這樣才能保證承載力；

支架鍍鋅：2、腳杯：支架為防止銹蝕，一般采用鍍鋅處理工藝，檢查腳輪支架鍍鋅應(yīng)均勻、有光澤；

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3、腳杯支架的焊接：厚鋼板焊接要圓潤，不能有漏焊、漏焊等現(xiàn)象；

4、關(guān)于腳杯的常見輪子規(guī)格；

5、檢查腳杯的外觀：表面光潔，無磕傷，色澤均勻，無明顯偏色；

6、檢查萬向杯的整體效果：在現(xiàn)澆板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)使每個(gè)剛珠與厚鋼板的轉(zhuǎn)角面接觸，承重應(yīng)均勻，靈便轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有明顯的斷續(xù)。

7、檢查腳杯用軸承質(zhì)量：腳杯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不需要有明顯的彈跳情況。

特別是中國的民營企業(yè)，規(guī)模大，數(shù)量多，但感受不到群體的力量。盡管他們的成長經(jīng)歷坎坷、頑強(qiáng)、堅(jiān)毅值得稱贊，但短視、急功近利，卻讓他們忽視了自我修養(yǎng)。不修則無文化。無文化，則無。公司的發(fā)展需要，戰(zhàn)略思維，以及應(yīng)對(duì)危機(jī)的能力。

即使環(huán)境同樣變幻，但總有一些企業(yè)根植于堅(jiān)實(shí)的根基，雖然也經(jīng)受過風(fēng)吹雨打，卻只是“損枝折葉”，待風(fēng)雨過后，依然會(huì)枝繁葉茂。這是因?yàn)檫@些企業(yè)不單追求利潤的增長，同樣追求質(zhì)量和精力的積累，他們注重品牌，注重技術(shù)升級(jí)，注重戰(zhàn)略管理。因此，當(dāng)風(fēng)浪來襲時(shí)，它們可以掉頭，沖浪，而不是死里逃生。

雖然近頻頻出現(xiàn)利好政策，但只能提供發(fā)展機(jī)會(huì)，無法拯救局面。市場新格局已經(jīng)形成，今天與往昔已有很大不同。事不關(guān)己，高高掛起，不能墨守成規(guī)，創(chuàng)新才是企業(yè)擺脫困境的出路。

在各種壓力面前，中國五金企業(yè)從來沒有像現(xiàn)在這樣需要?jiǎng)?chuàng)新的發(fā)展理念。創(chuàng)新之路在何方？對(duì)此，組委會(huì)邀請(qǐng)經(jīng)濟(jì)學(xué)家給出了良策，“要培養(yǎng)新的競爭力，企業(yè)應(yīng)該從三個(gè)方面著手：一是要排除兩種障礙，一是眼界要開闊，視野要開闊；二是胸懷要開闊，國際合作與競爭要協(xié)調(diào)，包容與和諧要突出；二是要架起橋梁，實(shí)現(xiàn)無邊界的創(chuàng)新與合作；三是要學(xué)會(huì)抓住機(jī)遇，在順境中求發(fā)展，在逆境中求發(fā)展。

硬件劫后重生的意義更為深遠(yuǎn)，因?yàn)樗鼈円呀?jīng)開始認(rèn)識(shí)到，好的軟件企業(yè)的競爭優(yōu)勢，更多地來自于它們的創(chuàng)新能力：通過技術(shù)創(chuàng)新提高產(chǎn)品附加值，以開拓更廣闊的市場空間；通過管理創(chuàng)新優(yōu)化資源，以減少生產(chǎn)成本。

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加工工藝一般是指對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工的工藝過程和對(duì)機(jī)器進(jìn)行裝配工藝的總和進(jìn)行機(jī)械加工的工藝過程，而要確定該工件要經(jīng)過幾個(gè)工序，以及工序的先后順序，只列出各主要工序的名稱及其加工順序的簡單流程，稱為工藝路線。

擬定工藝路線是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法，確定各表面的加工次序，并確定整個(gè)工藝過程的工序數(shù)等。工藝流程的制定必須遵循一定的原則。

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一、制定機(jī)械加工工藝路線的原則：

1.先加工基準(zhǔn)面：在加工零件時(shí)，應(yīng)首先將其作為定位基準(zhǔn)面進(jìn)行加工，以便盡快提供精基準(zhǔn)給后續(xù)工序加工。這就是所謂的基準(zhǔn)。

2.分步加工：分步加工對(duì)表面質(zhì)量要求較高，分步加工一般可分為粗分步加工、半精分步加工和精加工。為保證加工質(zhì)量，主要采用了有利于合理使用設(shè)備的方法；便于安排熱處理工序；便于發(fā)現(xiàn)坯料缺陷等。