鎢鋼刀片生產(chǎn)流程

　　1、選料：選料是重要的一個步驟，所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應(yīng)的材料，料選的不好、直接影響到刀片的使用壽命。

　　2、鍛造：通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產(chǎn)生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途，就是讓鎢鋼刀片原材料更扎實。

　　3、熱處理：熱處理工藝是保證和提供產(chǎn)品質(zhì)量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使鎢鋼刀片材料提升更高的硬度，使鎢鋼刀片更鋒利。

　　4、機器加工：根據(jù)客戶要求，我們使用車、銑、磨、刨機床來對鎢鋼刀片原材料厚度、平行度、平面度、長、寬、厚等做出處理。保證厚度公差在±0.0005mm之內(nèi)。

　　5、檢測：我們根據(jù)完工的鎢鋼刀片都要一片片經(jīng)行嚴(yán)格的檢測，主要對鎢鋼刀片的尺寸、硬度、平行度經(jīng)行檢測。

　　鎢鋼刀片產(chǎn)品磨削加工

　　鎢鋼刀片產(chǎn)品以其優(yōu)異的使用性能成為工業(yè)生產(chǎn)加工的選擇。鎢鋼刀片產(chǎn)品材料在進行磨削加工時，操作不當(dāng)或砂輪選用不妥等極容易導(dǎo)致鎢鋼刀片因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響鎢鋼刀片產(chǎn)品質(zhì)量。為避免人為加工缺陷的發(fā)生，我們簡單了解下鎢鋼刀片產(chǎn)品磨削加工注意。

　　制定合理的磨削工藝是前提，這是保障鎢鋼刀片產(chǎn)品磨削加工的基礎(chǔ)。合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當(dāng)減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高

　　鎢鋼刀片切削角度

　　鎢鋼刀片作為切削利器，廣泛用于生產(chǎn)切削加工作業(yè)。

　　鎢鋼刀片切削角度根據(jù)幾何情況和實際切削要求選擇，可以達到更的使用性能，幾何角度選擇以滿足佳使用要求為原則，主要有以現(xiàn)形式：

　　1.斷續(xù)加工或粗加工有硬皮的鍛、鑄件時，應(yīng)適當(dāng)減小前角，但如果此時有較大的負(fù)刃傾角配合，可取較大前角，以減小徑向切削力。

　　2.高速切削時，前角對切屑變形及切削力的影響較小，可取較小前角。

　　3.成形鎢鋼刀具前角，應(yīng)根據(jù)具體加工要求選擇。