上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

影響分切機刀片使用效果原因是什么？

制刀材料是分切機刀片耐用與否的關(guān)鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應(yīng)該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是z好的制刀材料；

　　一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質(zhì)量的分切機刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達(dá)HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達(dá)到理想的硬度和韌性。

現(xiàn)代刀具的創(chuàng)新表現(xiàn)在：刀具涂層的創(chuàng)新。自從涂層技術(shù)進入刀具應(yīng)用領(lǐng)域以來，刀具涂層技術(shù)的發(fā)展非常迅速。隨著涂層工藝、裝備、成分創(chuàng)新開發(fā)的不斷加快，它對刀具的改性作用也不斷增強。由于涂層技術(shù)具有提高刀具性能效果顯著、工藝柔性好、新牌號開發(fā)快等特點，不僅使刀具切削性能得到了很大提高和改善，而且使刀片涂層牌號的創(chuàng)新又快又好。我們必須完成由傳統(tǒng)的刀具制造商向“面向制造業(yè)，面向用戶”的制造業(yè)切削加工技術(shù)服務(wù)商，以及加工效率、效益提供商的轉(zhuǎn)型。涂層已成為推動切削技術(shù)進步重要的因素。至今，我國還不具備刀具涂層裝備和工藝的自主開發(fā)能力，制約了我國切削技術(shù)的進步和涂層牌號的創(chuàng)新。因此，大力發(fā)展刀具涂層技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急。

　　刀具破損和刀具磨損一樣，也是刀具失效的一種形式。刀具在一定的切削條件下使用時，如果它經(jīng)受不住強大的應(yīng)力(切削力或熱應(yīng)力)，就可能發(fā)生突然損壞，使刀具提前失去切削能力，這種情況就稱為刀具破損。破損是相對于磨損而言的。從某種意義上講，破損可認(rèn)為是一種非正常的磨損。刀具的破損有早期和后期(加工到一定的時間后的破損)兩種。大部分金屬在冷加工后，材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導(dǎo)致材料延性降低、材質(zhì)變脆，若需要再進一步加工時，須先經(jīng)軟化退火熱處理才能繼續(xù)加工。刀具破損的形式分脆性破損和塑性破損兩種。硬質(zhì)合金和陶瓷1刀具在切削時，在機械和熱沖擊作用下，經(jīng)常發(fā)生脆性破損。脆性破損又分為：崩刀、碎斷、剝落、裂紋破損。