上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

由于全張切紙刀片是工業(yè)加工的主要刀具，運用規(guī)劃廣泛，其主要性遭到不斷添加的公司重視。我國出口的主要是廉價中低檔機床，而進口的卻大部分是昂貴的數(shù)控及精密機床。因此，刀具公司選用不斷創(chuàng)新的思路，在研發(fā)新刀具材料時，選擇具有的耐磨性和精度的鋼材，為高速分切加工留有余地，很大的開掘了刀具的運用潛力，使得刀具能夠被不斷添加的工作所選用。曩昔，分切機刀片的運用規(guī)劃僅僅是紙制品和塑料薄膜，很多產(chǎn)品都不能夠加工，其他運用規(guī)劃有一定的局限性，也制約了工作的開展。

切紙機刀片在使用過程中的注意事項：

1、切刀深度調(diào)節(jié)時，不能開動主電機。

   2、頂?shù)锻馆喼荒苓M行微調(diào)，如調(diào)整范圍過大時，必須使掛刀裝置制動脫離，否則回造成掛刀裝置損壞！

   當(dāng)?shù)镀p約20—25mm時，則應(yīng)使用刀下的第二排螺孔，同時加2個頂?shù)秹K（隨機配件）在刀片端面（刀片圖4—M5處）。當(dāng)?shù)镀帜p到無法使用時，則應(yīng)更換新刀片。

   刀片與刀床須正確聯(lián)接，不得隨意安裝，新刀片安裝時應(yīng)對齊刀片與刀床右數(shù)排螺孔。

   注意：新刀片安裝前必須按刀片圖修邊倒角，孔距尺寸應(yīng)按廠方配刀尺寸。

刀片的熱處理方法：

※麻淬火處理

麻淬火處理的主要目的，在降低淬火時工件內(nèi)外溫度的巨大差異，并使于較低溫度時工件內(nèi)外一起產(chǎn)生麻田散體，可避免淬火，并使淬火變形量降至z低而無損任何淬火硬度。硬合金刀片是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。其主要操作程序系將鋼材淬入至溫度在Ms點微上之熱浴中，短暫持溫使工件內(nèi)外溫度相同后，再提出空冷，使工件形成麻田散體的熱處理方法。

　從我國刀具行業(yè)的現(xiàn)狀來看，一方面，它對我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻；但另一方面，與制造業(yè)在“十二五”期間的需求相比，它在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、刀具創(chuàng)新和行業(yè)轉(zhuǎn)型三個方面尚存在著一定差距。國外一些具有硬質(zhì)合金及超硬材料開發(fā)生產(chǎn)能力的綜合性大公司，每年都會推出大量新的刀具材料牌號，成為它們刀具新產(chǎn)品的主要賣點?！笆濉逼陂g，我們必須在這三個方面取得新的進展，以滿足“十二五”發(fā)展規(guī)劃對工具行業(yè)的需求，并為更長遠的發(fā)展打下基礎(chǔ)。

　　首先，關(guān)于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。如今，刀具材料已經(jīng)進入了以硬質(zhì)合金為主的時代，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金有著更好的性能和更高的切削效率，它和超硬刀具材料一起，是現(xiàn)代切削技術(shù)實現(xiàn)高1效加工重要的保證。目前，我國硬質(zhì)合金刀具所占的比例約為40%，遠遠低于工業(yè)發(fā)達國家的水平，制約了我國刀具產(chǎn)品總體水平的提高。沒有好的刀具材料，任何刀具創(chuàng)新和切削工藝的進步都缺少必要的物質(zhì)基礎(chǔ)，只能是空中樓閣。然而，要從根本上解決這個問題，涉及到行業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。除了現(xiàn)有的株洲鉆石切削刀具股份有限公司外，必須加快具有硬質(zhì)合金材料和刀具研發(fā)能力的生產(chǎn)基地的建設(shè)進程，迅速增加硬質(zhì)合金刀具在所有刀具中所占的比重。這是一項需要較大投入的工程，需要政府相關(guān)部門的引導(dǎo)和支持。

　　其次，必須重視刀具創(chuàng)新問題。刀具的創(chuàng)新是推動切削技術(shù)進步和提高切削加工效率重要的因素。