融合了網(wǎng)格技術(shù)和普適計(jì)算技術(shù)的普適化網(wǎng)格技術(shù)，將成為網(wǎng)絡(luò)化建模研究應(yīng)用關(guān)注的新焦點(diǎn)。

綜上所述，從當(dāng)前自動(dòng)化熱門(mén)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)可以看到自動(dòng)化創(chuàng)新可以用幾個(gè)詞來(lái)概括：集成、通訊、協(xié)同、節(jié)能、安全、標(biāo)準(zhǔn)與開(kāi)放。隨著也誕生了許多新的產(chǎn)品和理念。多少年來(lái)，新自動(dòng)化都是推動(dòng)制造業(yè)高速發(fā)展的直接力量，而這種力量，必然將會(huì)搭載著“創(chuàng)新”的源動(dòng)力。

視覺(jué)檢測(cè)在PCB板檢測(cè)中的應(yīng)用利用視覺(jué)系統(tǒng)對(duì)PCB裸板進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)板上的導(dǎo)線(xiàn)和元件的位置和間距錯(cuò)誤、線(xiàn)路和元件的尺寸錯(cuò)誤、元件形狀錯(cuò)誤、線(xiàn)路的通段、板上污損等。3. 視覺(jué)檢測(cè)在零件檢測(cè)中應(yīng)用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)可以輕松應(yīng)對(duì)金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，如、汽車(chē)零部件、連接器等。通過(guò)圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷，并指導(dǎo)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)將殘缺品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)對(duì)缺陷類(lèi)型的統(tǒng)計(jì)分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

金屬表面缺陷檢測(cè)基于視覺(jué)與圖像處理技術(shù)

[產(chǎn)品簡(jiǎn)介]

金屬表面缺陷檢測(cè)儀采用圖像采集設(shè)備和圖像處理算法,可以識(shí)別金屬卷材、帶材表面的缺陷,如常見(jiàn)的輥印、劃痕、銹痕、羽紋.粘結(jié)、折印等,廣

泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬,有助于減少漏檢發(fā)生率,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,使冶金帶鋼的生產(chǎn)管理者徹底擺脫了無(wú)法學(xué)握產(chǎn)品表面質(zhì)量的狀態(tài)。