沙迪克慢走絲切割精度

為了保證的加工，采用了許多技術(shù)措施來提高主機精度：

①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。

②采用直線電機。響應(yīng)度高，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制，進(jìn)給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。

③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。

④采用固定工作臺、立柱移動結(jié)構(gòu)，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。

⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。

⑥電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。

⑦對刀：采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達(dá)±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。

沙迪克慢走絲加工效率

（1）高加工效率

由于ns級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。

（2）較大厚度工件的加工效率

日本三菱電機公司FA-V系列機床在切割300 mm厚的工件時，加工效率可達(dá)170 mm2/min。這是很有實際意義的技術(shù)提升。

（3）厚度變化工件的加工效率

自動檢測加工件的厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達(dá)到該狀態(tài)的高加工效率。

（4）雙絲自動交換技術(shù)

ROBOFIL 2030S1-TW機床能采用0.20～0.02 mm的電極絲自動進(jìn)行雙絲切換加工。用手轉(zhuǎn)不動傳絲帶電機，卸下皮帶仍不行，電機被卡死，更換同型號電機，機床完全正常。采用粗絲進(jìn)行次切割，一般絲徑為0.25 mm，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整，一般采用0.10 mm的細(xì)絲，切割出小圓角，并可提?？傮w可節(jié)省30%～50%的切割時間。

（5）快速自動穿絲技術(shù)

日本牧野公司稱自動穿絲時間<15 s；日本沙迪克公司稱穿絲時間為13 s.日本三菱電機公司，當(dāng)板厚為50 mm 時，穿絲時間為10 s，切絲、穿絲總時間為25 s。

沙迪克慢走絲電火花線切割機

通過與日本沙迪克公司的合資經(jīng)營以及自身的不斷整合，生產(chǎn)的低速走絲電火花線切割機屬國產(chǎn)機中的佼佼者。03mm的電極絲進(jìn)行微精加工，主機大都具有熱平衡系統(tǒng)，一些機床采用在油中進(jìn)行切割加工。該公司的產(chǎn)品屬中檔機范圍，每臺售價為50余萬 元 。采用無電阻電源、防電解電源及水浸式加工技術(shù)，可以搭載銷售。大生產(chǎn)率可達(dá)350mm2/min，有效加工效率為120～150 mm2/min，佳表面粗糙度為Ra0.5--0.8μm，切割精度為±0.005mm。

慢走絲機床性能指標(biāo)

一般性能衡量指表為：精度，速度，表面光潔度，轉(zhuǎn)角精度，真圓度。

慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達(dá)到Ra=0.6μm，且慢走絲線切割機的真圓度誤差、直線誤差，轉(zhuǎn)角誤差和尺寸誤差都是快走絲線切割機的N倍以上，所以在加工零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應(yīng)用。

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