等離子電漿拋光、使用拋光鹽加上自來(lái)水配成溶液、加熱到接近100℃、然后將產(chǎn)品掛在掛具上、再把上好產(chǎn)品的掛具鎖到等離子拋光機(jī)里面、通上電、掛具緩慢下降浸入拋光液體里面進(jìn)行拋光的、現(xiàn)場(chǎng)人員只做上下掛動(dòng)作、沒有拋光輪拋光蠟，所有的拋光都在溶液里面進(jìn)行、溶液環(huán)保對(duì)人體無(wú)傷害、在溶液以外的環(huán)境沒有銅粉塵、不臟亂、干凈整潔。設(shè)備產(chǎn)生的廢氣、廢水有專門的設(shè)備來(lái)處理：廢氣里面大部分都是水蒸氣有少量的氨氣、經(jīng)處理塔進(jìn)行降溫冷卻、水蒸氣遇冷水會(huì)被降溫再次凝結(jié)成水、氨氣遇冷水充分混合后會(huì)變成氨水留在混合塔內(nèi)、排出的氨氣大大減少、完全可以達(dá)標(biāo)排放。廢拋光液可以做蒸餾烘干處理，將廢液用水泵抽至一個(gè)槽子里面、利用設(shè)備設(shè)備水蒸氣產(chǎn)生的熱量輔助加熱管將槽子里面的廢液加熱蒸發(fā)里面的水、到后至剩下反應(yīng)殘?jiān)?、方便回收或交給第三方有資質(zhì)的公司回收再利用、實(shí)現(xiàn)零排放。這樣一來(lái)廢氣達(dá)標(biāo)排放、廢水零排放、對(duì)環(huán)境不會(huì)造成影響。環(huán)保問(wèn)題也就解決。

精通眼鏡制造的各種工藝技術(shù)，還自營(yíng)有等離子拋光加工點(diǎn)，在多年的實(shí)踐中，積累了非常豐富的等離子拋光技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，等離子拋光能做什么，不能做什么，能做到什么程度，能解決什么問(wèn)題，能替代哪些工藝，什么材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品用什么參數(shù)去拋光等，擁有實(shí)際的實(shí)戰(zhàn)成功案例；并針對(duì)有代表性的產(chǎn)品拋光難題進(jìn)行不斷摸索、測(cè)試、改進(jìn)，并進(jìn)行歸納總結(jié)，形成了一套行之有效，成熟穩(wěn)定的環(huán)保拋光工藝體系。

即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細(xì)的線輪紋路去除。這個(gè)時(shí)候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。后效果為表面鏡光無(wú)任何紋路，表面棱角處產(chǎn)生R角。

降低客戶生產(chǎn)成本。半自動(dòng)、全自動(dòng)環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備采用自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時(shí)也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。??