油系統(tǒng)在運(yùn)行前雖經(jīng)過多次大流量沖洗（一般為三階段沖洗），達(dá)到運(yùn)行的使用標(biāo)準(zhǔn)。但是在沖洗過程中，有些口徑較大的進(jìn)油管及回油管中油量是不會充滿的，殘留在管中頂部的細(xì)微雜質(zhì)、異物（含鐵磁性物質(zhì)）在長期運(yùn)行中，隨油溫變化等情況會脫落在油中；為了解決這一問題，確保機(jī)組的安全運(yùn)行，燁凱磁電設(shè)計(jì)了立體式濾油磁棒。而這些細(xì)小的鐵磁性物質(zhì)仍可以順著回油管路進(jìn)入主油箱中，細(xì)小的鐵磁物質(zhì)會穿過油箱內(nèi)設(shè)置的多層濾網(wǎng)而匯集在主油箱中防乳化過濾網(wǎng)后的反凈化室中進(jìn)行澄清；但是汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下（3000r.p.m），主油泵供油量是相當(dāng)強(qiáng)的（45升／秒，162立方米／小時(shí)），供油壓力要調(diào)至1.5bar在主油泵吸管（該管布置在油箱左下側(cè)）強(qiáng)大的吸引下，防乳化室中油處于紊流狀態(tài)。細(xì)小的鐵磁性物質(zhì)在紊流狀態(tài)下雜亂的懸浮在油中，很容易隨著油流進(jìn)入各軸承，使軸承損壞，會影響機(jī)組安全運(yùn)行。 

為了解決這一問題，確保機(jī)組的安全運(yùn)行，燁凱磁電設(shè)計(jì)了立體式濾油磁棒。

汽輪機(jī)組系統(tǒng)中使用的透平油,雖經(jīng)多次過濾達(dá)到運(yùn)行的使用標(biāo)準(zhǔn),但是機(jī)組在運(yùn)行后檢查時(shí),仍有軸承磨損情況：清理油箱時(shí),在箱底仍有沉積物及非常細(xì)小的鐵磁性物質(zhì),經(jīng)過多家發(fā)電廠調(diào)查認(rèn)為這一現(xiàn)象是普遍存在的。

立體式濾油磁棒在汽輪機(jī)循環(huán)及機(jī)組運(yùn)行中起到了很好的作用： 油循環(huán)時(shí)：在每個(gè)沖洗階段清理油箱時(shí)，操作簡便。箱底雜質(zhì)及異物大多吸附在立體磁棒上，箱底量較少，在一定程度上節(jié)省了循環(huán)的時(shí)間。

磁棒的除鐵是通過磁源直接和漿料，物料接觸而達(dá)到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗方式與除鐵器是一樣的嗎？是不一樣的，磁棒的清洗方式是在帶磁狀態(tài)下進(jìn)行的。在清洗的過程中，必須克服比較大的附著力，根據(jù)磁力的理論可知，當(dāng)磁場越強(qiáng)、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多，鐵磁雜質(zhì)k值越高，吸附力就越大，清洗難度也就越大。由于磁棒必須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能保證可以完全清洗干凈，而且高壓水沖擊會加速磁棒退磁，影響磁棒的使用壽命，所以只能是進(jìn)行用手工來清洗。對于一般的陶瓷廠來說，磁棒的數(shù)量多，多達(dá)數(shù)百上千支，人工清洗勞動(dòng)強(qiáng)度大，無形增加了清洗成本。為了解決磁棒清洗問題，市場上有一種全自動(dòng)磁棒清洗機(jī)，它將磁棒分為兩個(gè)區(qū)，工作區(qū)磁區(qū)，要清洗時(shí)，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)推動(dòng)刮板，將雜質(zhì)刮到非工作區(qū)，即不帶磁區(qū)，此時(shí)雜質(zhì)脫離了磁力對其的吸引，故清洗時(shí)只要少量的水就可將磁棒上的雜質(zhì)清洗干凈。這種自動(dòng)刮板清洗機(jī)大大減小了人工清洗帶來的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，只適合磁棒使用業(yè)數(shù)量大的廠家使用。釹鐵硼應(yīng)用范圍電聲領(lǐng)域：揚(yáng)聲器、受話器、傳聲器、報(bào)警器、舞臺音響、汽車音響等。

廣泛應(yīng)用于耐火材料、陶瓷工業(yè)原料、化工、食品、顏料中的除鐵，生產(chǎn)過程中的泥漿除鐵等。

磁力棒的大小、長短，可按您的要求定制。來圖來樣告知需求的磁力棒的直徑，長度，表磁等，也可高質(zhì)我們您的用途，其他的交給我們來設(shè)計(jì)。