投入段：

2-3個(gè)承載位置，傳感器感知工裝籃有無，采用氣缸升降移載方式投入，作動(dòng)：Z向氣缸上升 → X向氣缸右移 → Z向氣缸下降 → X向氣缸退回原點(diǎn) → 依循此方式將工裝籃投入到洗凈承載座上.注：本機(jī)構(gòu)設(shè)有程序保護(hù)功能及SENSOR檢知。

洗凈段：

主要構(gòu)成；承載位1個(gè)，洗劑槽2個(gè)，噴淋槽1個(gè)，洗凈槽2個(gè)，慢提拉槽1個(gè)。

承載位：1個(gè)，工裝籃移入承載位置之后，立刻送入后段洗劑槽。

洗劑槽：2個(gè)，使用洗劑(人工添加) 純水，配超聲震蕩加強(qiáng)清洗效果，超聲強(qiáng)度1800W，頻率40/80kHz雙頻選擇，洗劑槽溫度設(shè)置在40-50度。

噴淋槽：1個(gè)，噴淋純水，純水來自后段洗凈槽，噴淋時(shí)需要左右往復(fù)移動(dòng)以增強(qiáng)噴淋效果，溫度在40-50度。

洗凈槽：2個(gè)，純水，配超聲震蕩加強(qiáng)清洗效果，超聲強(qiáng)度1800W，頻率40/80kHz雙頻選擇，洗劑槽溫度設(shè)置在50-70度。

熔化工部

      熔化工部主要包含塔式熔化爐、保溫爐，除氣機(jī)等配套設(shè)施。目前鋁金合熔化爐主要采用熔化電爐和“塔式熔化爐 電加熱保溫爐”兩種熔化方式，熔化電爐使用成本較高。目前國內(nèi)鋁金合燃?xì)馑綘t主要采用外資品牌，如東大三建、正英集團(tuán)、史杰克西等。我公司采用“塔式熔化爐 電加熱保溫爐”的形式，塔式熔化爐集中布置，與壓鑄區(qū)局部隔離布置。燃?xì)馑綘t集中熔化，電加熱保溫爐布置于壓鑄機(jī)旁實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。爐前配備除氣裝置，除氣設(shè)備選用某國產(chǎn)某品牌，確保金屬液質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。考慮爐前操作人員的安全環(huán)保和職業(yè)健康，塔式熔化爐配備抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置。熔化工部工藝流程為：配料→ 加料→熔煉→ 出鋁→除氣檢測→轉(zhuǎn)運(yùn)→保溫。

噴淋清洗機(jī)由電子控制高壓水栗儲(chǔ)液箱組成，高壓噴淋清洗機(jī)操作簡單，故障少，清洗效果統(tǒng)一?？梢酝ㄟ^量身定制非標(biāo)高壓噴淋清洗機(jī)以滿足不同的需求，高壓噴淋清洗線，使用單相380V電源，不間斷工作，適用于各個(gè)行業(yè)的拉伸件、壓鑄件清洗作業(yè)，可以加裝電加熱系統(tǒng)，可以設(shè)置恒溫裝置，廣泛用于:水槽行業(yè)、五金制品行業(yè)、行業(yè)、汽車零件行業(yè)，電飯煲行業(yè)。

現(xiàn)有一種噴淋清洗機(jī)，包括機(jī)架、清洗槽、供水總成、電機(jī)、高壓噴頭、電控箱、出水管和電機(jī)吊架，所述清洗槽安裝在機(jī)架上，電控箱位于清洗槽外側(cè)，電機(jī)安裝于設(shè)置在清洗槽下方的電機(jī)吊架上，所述出水管位于清洗槽下方，并與清洗槽底部連通，在所述清洗槽中設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座總成，所述高壓噴頭位于旋轉(zhuǎn)座總成上方，高壓噴頭的噴嘴正下方位置偏離旋轉(zhuǎn)座總成中心。該噴淋清洗機(jī)工作效率低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作和維修不方便。

技術(shù)性進(jìn)行要素： 本實(shí)用新型權(quán)的目的在于提供單工序旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)，以解決上述狀況技術(shù)性中明確指出的現(xiàn)階段的旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)在運(yùn)用時(shí)存有著一定的難點(diǎn)，在運(yùn)用旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)時(shí)實(shí)際操作門關(guān)閉較為復(fù)雜，密封性不大好，由于旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)內(nèi)部應(yīng)用水源清除，因而 務(wù)必一定的密封性來放置內(nèi)部水源的泄漏，有助于減少清除和工作執(zhí)行力，但現(xiàn)階段旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)實(shí)際操作門在關(guān)閉時(shí)較為復(fù)雜，不僅實(shí)際操作難易度非常大，此外耗費(fèi)了時(shí)間，降低了工作效率，此外會(huì)存有一些水源泄漏的情況，耽擱了工作進(jìn)展，造成了經(jīng)濟(jì)損失等難點(diǎn)。