在使用過程中，通過一定時 刻，會因為捶打，撞擊等要素形成零部件磨損或許變形，這是不可避免的，那么如何來延長耐磨零部件的更 換頻率呢？ 大多數(shù)情況下，撕碎機零部件的觸摸剛度大大低于零件自身的剛度，所以進步觸摸剛度是進步工藝體系剛度的關(guān) 鍵。下降撕碎機破碎倉的粗糙度，改進木屑機篩底和各個零件觸摸面的質(zhì)量，下降磨損力度和木屑機耗能程度，下降木細節(jié)的變形和損壞。留意調(diào)查撕碎機主軸滾動軸承溫度不可超過65度，高于此溫度就要替換油，假如沒有 改進就要完 全清洗軸承，圖上潤滑油。刀片 崩口或許變鈍，4把刀要一起替換或許一起研磨，確保刀盤的平航，底刀片也相同及時替換。如此這般，能夠大程度下降木屑機零部件的損壞和，延伸替換周期。

對金屬撕碎機設(shè)備生產(chǎn)影響較大的3個細節(jié) 1、物料的問題，如果物料過硬，那么金屬撕碎在進行工作時就會撕碎困難，撕碎速度變慢，從而導(dǎo)致金屬撕碎機工作效率下降；如果物料中含有水分，那么金屬撕碎機在工作時，物料將粘附在設(shè)備的內(nèi)部，繼而引發(fā)堵塞，影響金屬撕碎機的工作效率；如果物料中含有雜質(zhì)，也會導(dǎo)致金屬撕碎機在工作時效率下降，所以在工作之前清理工作； 2、其次是成品物料的細度問題，用戶對金屬撕碎機的細度要求越高，那么設(shè)備的撕碎工作量就變大，則撕碎的效率就會下降； 3、還有一點就是金屬撕碎機的易損件了，例如撕碎機的刀片，如果易損件耐磨性好，則撕碎效率好，反之，金屬撕碎機的效率將下降。

編織袋撕碎機適用于新型薄膜、編織袋、漁網(wǎng)、等多用途編織袋撕碎機；可為廢舊農(nóng)膜、包裝膜、大棚膜、噸袋、太空袋、食品袋、水泥袋、廢舊漁網(wǎng)等原料的回收利用的破碎。能為比如編織袋、噸包袋、蛇皮袋、塑料袋的連續(xù)性粉碎生產(chǎn)提供更為理想的解決方案。在編織袋撕碎機該加工工藝中，將廢舊的編織袋，用機械直接送入編織袋撕碎機，通過電機→傳動減速機→傳動主軸，由主軸上安裝的動刀與機架上安裝的定刀，將整捆的編織袋撕碎，經(jīng)分離水槽將編織袋與雜物（石塊、等雜物）分離，到達可回收利用之原料。編織袋撕碎機采用雙軸獨立驅(qū)動，從而在生產(chǎn)時，使物料產(chǎn)生相應(yīng)的被壓，達到自動喂料功能，的刀軸結(jié)構(gòu)與四角旋轉(zhuǎn)式刀具，在低轉(zhuǎn)速高扭矩的生產(chǎn)過程中，不會出現(xiàn)纏軸、或卡死設(shè)備的現(xiàn)象，從而提高了生產(chǎn)效率，該設(shè)備適用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎，在生產(chǎn)、回收利用等方面都有很多優(yōu)勢。

現(xiàn)在回收的廢金屬成分復(fù)雜，有色金屬、非金屬機械夾雜物以及垃圾混雜物較多。給金屬加工設(shè)備制造企業(yè)提出了新的發(fā)展目標，金屬撕碎加工設(shè)備是隨著鋼鐵工業(yè)爐料需求的增長而發(fā)展起來的一種加工設(shè)備。那么金屬撕碎機設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造及刀片的材質(zhì)決定了金屬撕碎機可以撕碎多厚的物料。金屬撕碎機設(shè)備中的刀片都使用強度較高的精制合金刀，這種刀片是嚙合式刀片，形成對輥式，金屬進入到金屬撕碎機設(shè)備內(nèi)部時，對輥相互進行相反運動，將金屬塊進行撕碎。當不能進行撕碎的時候，金屬撕碎機設(shè)備會智能的進行反轉(zhuǎn)，將原料吐出來，在重新咬合。直到金屬塊被撕碎成小塊狀，能夠從出料口排出為止，對不能達到要求的物料，重新進行上述的撕碎操作。在物料進入到撕碎倉內(nèi)的時候，金屬撕碎機會智能的從物料薄弱的位置進行撕碎，以此類推，直到將物料嘴硬的部位完全撕碎為止。不同型號的金屬撕碎機配備使用刀片直徑不同。物料通過進料系統(tǒng)進入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出原則上只要物料尺寸不超刀盤箱尺寸都可以輕松撕碎。