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微納米氣泡發(fā)生技術:該項技術是20世紀90年代后期產生,21世紀初在日本得到蓬勃發(fā)展。其形成方法有直接浸置法,外源法,化學反應法,超聲波空化法等。我們研究應用的是外源旋回剪切加壓溶解法。濟南晟諾環(huán)保設備有限公司所創(chuàng)新制造的微納米氣泡粒徑200nm一4um,超過微米達到納米級,故簡稱“超微米氣泡發(fā)生裝置”。
納米氣泡的特點:(1)超微氣泡不易上浮,可迅速提高水中氧氣濃度,促進水中好氧菌迅速生長,好氧細菌可迅速分解水中有機物,改善水質。(2)超微氣泡特性非常特殊,氣泡內部高壓,且表面帶大量電荷,可吸附并分解水中有機物。(3)超微氣泡具有比表面積大、上升速度慢、自我增壓溶于水中、表面帶電荷時可以產生具有強氧化性自由羥基等特點。羥基自由基具有超高的氧化還原電位,其產生的氧化性可降解水中正常條件下難以分解的污染物,實現(xiàn)對水質的凈化作用。(4)氣泡粒經小(100nm一200nm)、含氣率高形成了高密度的負電位氣膜過濾層。使得污水微絮凝后進行固液分離,去除污水中的懸浮污染物。
太陽能曝氣機各個組成部件的特點。1、太陽能曝氣機電機:采用三相異步電機,戶外型,、低噪音,立式防潮結構,安裝于減速箱之上,位置較高,同時,為取得充氧動力效率,可配備變頻裝置進行變頻調速。2、減速箱:立式結構,三級圓柱斜齒輪傳動。齒輪采用經熱處理后磨削加工成形,硬齒面,精度高,運轉平穩(wěn)、傳動、振動小、噪音低、不易漏油,尤其其輸出軸由于可以正反兩個方向旋轉。3、潤滑系統(tǒng):采用強制式循環(huán),自然冷卻潤滑系統(tǒng)。潤滑齒輪泵直接安裝于減速箱的輸出軸部位,潤滑效果好,結構安全可靠。4、太陽能曝氣機升降平臺:升降結構為平板式,上置減速箱,下聯(lián)葉輪主軸,由四或六根螺桿支撐立于工作臺上。通過調節(jié)固定在螺栓上的螺母,即可改變升降平臺高度,從而調節(jié)葉輪浸沒深度,以獲取工藝要求的充氧量。葉輪升降動程為±100mm。5、倒傘座:采用套筒浮軸式結構聯(lián)接倒傘軸與減速箱,可實現(xiàn)自動對中,拆卸方便。同時由于減速箱不受軸向力,也避免了葉輪旋轉時因水力不平衡所造成的偏心而引起的振動和噪聲。6、太陽能曝氣機倒傘葉輪:直式葉片結構,采用不銹鋼304焊接成型,并進行平衡校正、定型、平行,其徑向推流能力強、完全混合區(qū)域廣,動力、充氧能力大,不掛臟、不堵塞,自潔性能佳,可以正反兩個方向旋轉。7、電控系統(tǒng):恒速型倒傘表面曝氣機配備啟動柜,調速型倒傘表面曝氣機配備變頻控制柜,無級調速,調速范圍大,操作簡單,自動化程度高,節(jié)能效果好;同時,可根據(jù)用戶要求配置PLC接口。