我國粉刷石膏的研究、應(yīng)用較晚，曾作為國家建材局的“七五”攻關(guān)項目。20世紀90年代初，《石膏基粉刷材料成套技術(shù)》被列為原建設(shè)部“八五”重點項目，重點研究脫硫石膏、天然石膏和氟石膏制取粉刷石膏工藝、配方、性能及施工工藝。與普通水泥砂漿和水泥石灰砂漿抹灰材料相比，粉刷石膏性能特征明顯。表2列舉了粉刷石膏了普通水泥砂漿的一些技術(shù)性能，從中我們可以看出粉刷石膏是一種施工性能好綠色無污染的環(huán)保建材，并且粉刷石膏抹灰工程質(zhì)量好，表面光滑細膩、不空鼓、無裂縫、不掉灰，可提高抹灰檔次。

直熱式回轉(zhuǎn)窯是熱氣流與生石膏粉在回轉(zhuǎn)窯筒體中直接接觸，二水石膏脫水成半水石膏。石膏粉料在傾斜回轉(zhuǎn)窯筒體緩慢旋轉(zhuǎn)前進，熱介質(zhì)一般與石膏粉料同向運動，由于石膏粉在回轉(zhuǎn)窯中部分處于堆積態(tài)，換熱效率相對較低，熱氣流可以采用燃煤、天氣、重油燃燒后生成的熱煙氣。直熱式回轉(zhuǎn)窯中一般布置有揚料板或者擋料板，保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散后與熱氣流接觸，減少風洞的產(chǎn)生，提高換熱效率。同時，由于進口端物料蒸發(fā)強度高，濕度大，為了減少濕物料黏附在筒壁上，進口熱氣流的溫度控制較高。

應(yīng)根據(jù)熱源來確定合適的煅燒工藝和煅燒設(shè)備，不同設(shè)備對熱源有不同要求。由于在高溫狀態(tài)下快速煅燒，建筑石膏產(chǎn)品中不可避免的會產(chǎn)生無水石膏AⅢ和AⅡ，導致建筑石膏制品性能的不穩(wěn)定，因此有蒸汽或?qū)嵊偷鹊蜏責嵩创嬖诘臈l件下，可優(yōu)先考慮。輸送機進料，隨回轉(zhuǎn)窯慢速（1~5r/min）轉(zhuǎn)動而前行，石膏分布在筒體下截面，呈堆積態(tài)，不能與所有換熱管同時接觸，換熱效率較低，設(shè)計揚料板或擋料板，可保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個窯體設(shè)備較長，蒸汽系統(tǒng)較為復雜，造價較高。

從圖2 可看出，摻入水泥也可增加砂漿流動性，摻量大于8% 時，流動度經(jīng)時損失有增加趨勢，初凝和終凝時間均明顯縮短。摻入水泥未對早期強度產(chǎn)生明顯影響。摻入水泥對砂漿性能影響與粉煤灰有明顯不同，這主要是因為水泥自身有很強的水化反應(yīng)活性，遇水后即可快速反應(yīng)，加速脫硫石膏水化過程，從而對砂漿拌合物性能產(chǎn)生顯著影響。同時，本次測試均為1 d 齡期，水泥水化程度非常低，這是力學性能變化不大的主要原因，隨著齡期延長，水泥持續(xù)水化對砂漿后期力學性能的增長、細化孔徑及耐久性改善均會有很大幫助。