粗加工切削液的選用

對(duì)于粗加工切削液的選用有哪些方法？鑫諾小編為大家一一道來(lái)：

（1）用于高速工具剛刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以選用合成切削液。

（2）用于高速工具剛刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)，應(yīng)選用5%~7%的乳化液。

（3）粗車或粗銑鑄鐵時(shí)，因?yàn)殍T鐵中含有石墨，切削時(shí)石墨可以起到固體潤(rùn)滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會(huì)把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時(shí)一般不用切削液。

（4）用硬質(zhì)合金刀具粗切削加工時(shí)，一般不加切削液，因?yàn)槿羟邢饕毫髁坎蛔慊虿痪?，?huì)造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報(bào)廢。但在加工某些硬度高、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性差的特殊材料時(shí)（尤其是重切削），由于這時(shí)切削區(qū)域溫度較高，會(huì)造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴(kuò)散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具迅速磨損，此時(shí)，應(yīng)加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時(shí)，不能間斷使

用，一定自始至終使用，否則會(huì)影響刀具壽命和工件已加工表面質(zhì)量。

（5）低速切削時(shí)，刀具以硬質(zhì)點(diǎn)磨損為主，宜選用以潤(rùn)滑性能為主的切削油 ，在較高速度切削時(shí)，刀具主要是熱磨損，要求切削液有良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。

切削不銹鋼工件過(guò)程中，若是因?yàn)椴缓线m的切削液導(dǎo)致不斷磨損工件，那么不僅降低了效率，也會(huì)大大浪費(fèi)資源，所以可以很肯定的告訴大家，可以試試蕪湖鑫諾的這款不銹鋼切削液，含特種極壓潤(rùn)滑添加劑，減少刀具磨損，能大大提高工件加工精度和降低表面粗糙度；

冷卻清洗性能突出，防銹性好。適用于各種不銹鋼的切、磨削加工，也適用于各種難加工材料，如金、鋁和鋁合金等切、磨加工，保證快速排除掉金屬加工后積屑，更好提高工作效率。若是想要多多了解這款不銹鋼切削液，歡迎您隨時(shí)咨詢蕪湖鑫諾！

水溶性切削液是由極壓劑、防銹油、礦物質(zhì)機(jī)油及各種表活劑，經(jīng)科學(xué)研究方法調(diào)配而成的全新一代半生成微乳型溶水性切削油。溶水性切削油是介于全生成切削油與乳化液中間的一類半生成切削油，具有乳化液的潤(rùn)濕性、極壓性并且又具有生成切削油的環(huán)境保護(hù)特性、出色的清潔特性、采用周期時(shí)間較長(zhǎng)等特性。

水溶性切削液如果沒(méi)有正確的維護(hù)會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，必須在推薦的濃度下使用，否則會(huì)引起腐蝕，出現(xiàn)惡臭、皮膚受影響等問(wèn)題。另外，一些因素如水的硬度、雜油的污染程度也是決定冷卻液壽命的重要原因。

鋁合金切削、銅合金切削及各種金屬的進(jìn)行切削、磨削、研磨等工藝，都需要切削液等工業(yè)加工液體，為此，切削液也算是對(duì)產(chǎn)品良品率的關(guān)鍵，不少鋁合金在切削中遇到種種問(wèn)題，推薦的這款半合成鋁合金加工切削液

1、潤(rùn)滑性好，保持潤(rùn)滑和冷卻的平衡，延長(zhǎng)我們刀具的使用壽命。

2、清洗性能好，及時(shí)帶走碎屑，不影響加工精度。

3、對(duì)鋁表面有很好的保護(hù)作用，有效防止鋁材黑變、灰變、白毛、失光、失色的不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。

4、生物穩(wěn)定性，可有效對(duì)抗細(xì)菌、真菌，非常大限度減少?gòu)U液排放?？砷L(zhǎng)期有效的使用，不需要添加其它高成本添加劑。