管板自動(dòng)焊機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度降低：

應(yīng)用自動(dòng)環(huán)縫焊接，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，弧焊對(duì)操作者身體健康的影響大大降低，生產(chǎn)環(huán)境得到顯著改善。

經(jīng)濟(jì)效益提高：

通過生產(chǎn)效率的提高，通過生產(chǎn)質(zhì)量的提高和一次合格率的提高及不良產(chǎn)品率，返修率的大幅降低，生產(chǎn)者可以通過設(shè)備的合理配置和優(yōu)化組合獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

焊接方式

電源和控制柜一體化設(shè)計(jì)，柜底裝有萬向輪，可隨意移動(dòng)。

焊機(jī)采用移動(dòng)機(jī)架三維坐標(biāo)以定位。

焊機(jī)采用七英寸彩色觸摸顯示屏，人機(jī)對(duì)話界面直觀，參數(shù)查找、修改、核查方便。

焊接前的工件的裝置定位過程：

1.一切氣動(dòng)壓緊組織抬起，焊接小車回到初始方位；

2.把首端定位塊放在焊接開端方位；

3.在短棍道上料薄板件；

4.在焊接開端端薄板件的側(cè)邊與短棍道上的側(cè)向?qū)蜉喛科?；且把首端定位塊靠上去

5.把尾端定位塊沿薄板件的另一側(cè)邊靠上去并卡緊定位?6.用頂緊組織頂緊工件，

7.扳右橫梁上的氣動(dòng)閥壓緊組織壓緊工薄板件；

8.取下首尾定位板，

9.把首端空地定位板放在焊接開端端，

焊接時(shí)無焊渣、無飛濺。

(4) 能進(jìn)行焊接，用脈沖弧焊可減小熱輸入，適宜焊0.1mm不銹鋼

(5) 電弧溫度高、熱輸入小、速度快、熱影響面小、焊接變形小。

(6) 填充金屬和添加量不受焊接電流的影響。

3、弧焊適用焊接范圍

適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金，以及超薄板0.1mm，同時(shí)能進(jìn)行焊接，特別對(duì)復(fù)雜焊件難以接近部位等等。