條形粘合方法:將聚合物改性粘合劑用抹刀沿水平方向均勻地施加到保溫板上，條帶寬度為10mm，厚度為10mm，間距為50mm。 6）采用剝離法和剝離法涂覆聚合物砂漿的擠塑板和泡沫板必須立即粘結(jié)在墻壁上，速度要快，以防止砂漿表面失去粘結(jié)效果。 7）擠塑板和泡沫板應(yīng)按上述要求加厚，并用2m標尺反復(fù)壓平，以保證平整度和粘著性。板和板應(yīng)緊密包裝，不得有接縫。形成砂漿，否則該部分形成冷橋。每個部件連接后，應(yīng)及時清潔擠出板周圍的聚合物砂漿。如果擠壓板不能直接形成間隙，則應(yīng)將筏板拉直然后粘貼。 8）壓實板后，泡沫板和基層粘結(jié)砂漿通過攤鋪壓實，砂漿的覆蓋面積約占板面積的50％，以確保擠壓板，泡沫板和墻體牢固粘合。在對燃燒等級要求較高的建筑物中，建議使用A類不可燃YT無機活性絕緣材料。

所謂的埋網(wǎng)布是用鏝刀預(yù)先中間一定距離，然后上下網(wǎng)布使其靠近底部聚合物砂漿。上墻網(wǎng)緊跟標準網(wǎng)。 9.2門的內(nèi)側(cè)和孔的內(nèi)角以及孔的角部都添加了一層網(wǎng)布，以加強孔周圍的網(wǎng)孔尺寸。網(wǎng)眼尺寸為300mm×200mm。連接在大壁上的網(wǎng)眼布附在門上。將窗戶周圍的加強網(wǎng)倒置并嵌入底部聚合物砂漿中。 9.3沿長度和水平方向拉直大表面網(wǎng)格。注意，網(wǎng)眼布的彎曲側(cè)面向內(nèi)放置，并且開始大面積的嵌入。網(wǎng)布的寬度在左右兩側(cè)為100mm，上下接頭的寬度為80mm。網(wǎng)布不應(yīng)起皺，凹陷或翹曲。砂漿要求100％的豐滿度，嚴禁干燥搭接接頭。 9.4在伸縮縫處，應(yīng)翻過網(wǎng)眼布。預(yù)先粘附在墻壁表面上的網(wǎng)眼布的尺寸為80mm。擠出板的頭部和泡沫板用網(wǎng)布和粘結(jié)砂漿包裹。允許擠出板和泡沫板的邊緣粘合到砂漿上。良好的擠出板經(jīng)歷一段時間的空氣置換（電池中的氣體和空氣置換），其在斷裂后基本上無味。將附著在大壁上的網(wǎng)眼布覆蓋在搭接的80mm網(wǎng)眼布上，并浸在底部聚合物裂化砂漿上。

不同的設(shè)備制造商具有不同的設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，這導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部材料的塑化，分散和停留時間不同。傳統(tǒng)的阻燃劑主要由六環(huán)十二烷組成，其分解溫度低，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾。普通的加熱溫度足以分解大部分阻燃劑，因此我們通常使用熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。實際生產(chǎn)證明，制造商可以通過根據(jù)設(shè)備調(diào)節(jié)熔融溫度在175-190攝氏度之間來生產(chǎn)擠出的片材質(zhì)量和阻燃效果。加工溫度與大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設(shè)備生產(chǎn)過程是指新制造的聚乙烯顆粒的熔化溫度。在實際生產(chǎn)中，大多數(shù)擠出板由再生PS顆粒制成。產(chǎn)生的，而再生的PS顆粒和新材料的熔化溫度相差20-30攝氏度。因此，設(shè)備的剪切熱量會越來越高。如果不調(diào)節(jié)長期生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水，則阻燃劑組分的分解將失效。不合格項目主要反映在單體測試參數(shù)中。 。經(jīng)過多次熔化和降解，生產(chǎn)的擠出板非常脆，沒有彈性，不能分散各種應(yīng)力。