電鍍廢水循環(huán)利用工藝有哪三大工藝呢?

1、預處理，對電鍍漂洗槽產(chǎn)生的電鍍廢水進行預處理分離，截留小分子量的有機物和懸浮物。

2、分離重金屬，使用膜組件對預處理的透過液進行分離，其含重金屬的濃縮液輸送至蒸發(fā)器以進行進一步的濃縮，其透過液回收至電鍍漂洗槽重復利用。

3、蒸發(fā)濃縮，通過蒸發(fā)器對膜組件的濃縮液做進一步的濃縮，達到電鍍所需的濃度后回收至鍍槽中重復利用。電鍍廢水循環(huán)利用三步曲，哪項都不可或缺。這三大步驟在電鍍廢水處理中起重要作用。三者只有相輔相成，才能提高電鍍廢水循環(huán)使用率。其中，

電鍍廢水排放設備是將投藥、混絮凝反應、油水分離、水質(zhì)凈化、污泥濃縮脫水等多種功能結(jié)合于一體、重金屬離子、懸浮物、色度等，出水達到排放要求。電鍍廠在使用廢水排放設備時，一定要慎重選擇。

電化學法是近年發(fā)展起來的頗具競爭力的電鍍廢水、重金屬廢水處理方法。它利用電化學原理處理廢水，具有如下優(yōu)點：

①需添加任何氧化劑、絮凝劑等化學藥品；

②既可單獨處理又可與其他技術相結(jié)合，提高廢水的可生化性；

③不會或很少產(chǎn)生二次污染；

④設備體積小，占地少，操作簡便靈活。因此該法被稱為清潔處理法。

電化學法處理重金屬廢水，系統(tǒng)運行成本明顯降低，去除污染物的效果和企業(yè)經(jīng)濟效益顯著，為實現(xiàn)重金屬廢水治理提供了一條有效途徑。

電鍍廢水處理技術特點

一、同傳統(tǒng)的處理工藝相比較，新的電鍍廢水處理工藝大大減少了酸堿溶液的使用量，不但降低了系統(tǒng)的成本投入，且利于環(huán)保。

二、該工藝的產(chǎn)水水質(zhì)標準相對較高，能夠達到工業(yè)軟化水標準，因而回收的產(chǎn)水可以用于一些生產(chǎn)中的輔助用水。

三、采用了膜組件作為工藝的核心處理環(huán)節(jié)，整體工藝設計合理，具有非常高的可靠性能，使得系統(tǒng)的運行效率大大提高。

四、廢水可以直接進入膜分離系統(tǒng)，無需添加藥劑降低了系統(tǒng)的運行成本，且簡化了操作步驟，便于管理。

五、能夠減少反應綜合池廢水的處理負擔，并較大程度的保障了后級處理的負荷平衡。