磚瓦廠在使用破碎機時應注意兩點:一是在物料進破碎機前，應預先將物料中的粉粒篩出，這對破碎機的利用效率來看有大意義，這些粉粒能填塞板棱間的槽，使棱的有效高度減少，那樣，板間的物料就只憑借壓力而破碎了。在破碎過程中，煤塊變成50mm以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導致粉塵大量析出。另一點是給破碎機供料應盡能保證沿著整個進料口的寬度施加料，保證均勻加料，必要時可采用特別的加料器。本機主要適用于冶金、礦山、化工、建材、公路、鐵路、水利等行業(yè)，對各種礦石和大塊狀物料的中碎和細碎。

破碎機主要對原料進行粗破，為二級破碎做準備。顎式破碎機適宜于破碎硬料或中硬度的原料，不適宜破碎軟的原料，對物料的含水率要求應不大于10%，原料含水率過高，顎板上易勃料，影響破碎效率。

一、安裝測試運行

1.設備須以水平混凝土為基礎，并以地腳螺栓固定。

2.安裝時應注意主體與水平之間的垂直關系。

3.安裝完畢后，檢查每個部分螺栓是否松動，主貨倉門是否緊固。

4.根據(jù)設備的功率配置電源線和控制開關。

5.試驗結束后，可進行空載試驗運行，試驗正常時可盡快進行生產(chǎn)。

3.與彈簧圓錐破碎機相比，單缸液壓圓錐破碎機的圓錐破碎陡，擺動頻率高，偏心率小。高擺動頻率由于大的偏心率，單缸液壓圓錐破碎機具有很高的處理能力，多缸液壓圓錐機處理能力稍低于單缸液壓、粒型在各式圓錐破碎機中較好，破碎力大破碎特別堅硬巖石效果好。首先我們需要減少應力的集中，應力的集中能夠大幅度減少主軸的磨損，由于主軸的結構形狀以及尺寸突變是應力集中的結構根源，因此盡可能的減少主軸零件的結構形狀以及尺寸，使其能夠均勻的變化，這樣可以有效的減少應力集中。

4.單缸液壓圓錐破碎機具有較大的生產(chǎn)靈活性，因為它具有4個可調的偏心率和多達7種腔型，因此客戶的生產(chǎn)要求發(fā)生變化，只需更換易損件即可輕松完成機器的轉換。多缸液壓圓錐破碎機在柔性生產(chǎn)這塊也不弱，雖不像單缸液壓圓錐機可以通過調整內銅位置改變偏心距，但其腔型也是僅需更換易損件即可輕松完成轉換！當機器遇到不能損壞的物料時，應使用移動裝置的底面、灰塵等來防止移動軸承在底盤上移動，造成嚴重事故。

檢測破碎機破碎腔內瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術。破碎機的負荷影響破碎產(chǎn)品粒度和能耗，也影響破碎機的正常運行，故應及時檢測破碎機的負荷。在多段破碎時，一般只檢測控制產(chǎn)品粒度的一段破碎機的負荷，這段破碎機通常是在閉路系統(tǒng)中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和循環(huán)負荷量。破碎機機腔是用來破碎物料的，破碎機在啟動之前，操作人員應當查看破碎機腔內是否存在物料，這樣能夠削減齒輥破碎機的負荷作用，負荷操作對設備的影響有很大的聯(lián)系。檢測一段破碎機負荷的主要方法有：

1）直接用觸點料位計指示破碎腔內的料位，即知其負荷。

2）檢測破碎機的電動機電路中的電流值

3）用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶運輸機的輸送量

4）由計算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負荷得出。