鋼筋桁架樓承板的組成：

鋼筋桁架樓承板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合模板。

鋼筋桁架        

    ----提供樓板施工階段的剛度

    ----代替樓板使用階段的受力鋼筋

    ----鋼筋直徑可調，桁架高度可調

壓型鋼板

    ----作為樓板施工階段的模板

    ----在樓板使用階段不參與受力，屬非組合樓板類型

    ----厚度為0.5mm，板型利用率為93%

與以往的樓板施工方法不同，在建設現(xiàn)場，可以將鋼筋桁架樓承板直接鋪設在鋼梁上，然后進行簡單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土，提高了樓板施工效率。

產(chǎn)品優(yōu)特點

經(jīng)濟

 鋼筋桁架樓承板受力模式合理，選材經(jīng)濟，綜合造價優(yōu)勢明顯

 可設計為雙向板

 可調整桁架高度和鋼筋直徑擬適用于跨度較大的樓板

便捷

現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量可減少60%-70%，現(xiàn)場鋼筋綁扎量在3-5kg/㎡之間，可進一步縮短工期。

桁架受力模式可以提供更大的樓承板剛度，可大大減少或無需用施工用臨時支撐。

安全    

力學性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，樓承板抗裂性能好。

耐火性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板相當，優(yōu)于壓型鋼板組合樓板。

底模不參與使用階段受力，不需考慮耐火防腐問題。

可靠

鋼筋排列均勻，上下層鋼筋間距及鋼筋保護層厚度有可靠保證。

樓承板雙向剛度相近，有利于建筑物抗震。

栓釘焊接質量更容易保證

濕法工藝鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。勞動組織要分兩組，一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人。因此，該方法已基本被淘汰。

線內退火就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內氣體保護再結晶退火。屬于這個類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。森吉米爾法它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經(jīng)冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊。

樓承、1.2mm寬688~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結構共同作用，系復合結構。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊;樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接;堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點焊。此方法的缺點是：只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設計焊點間距305mm，后將焊點增加1倍