整個(gè)螺桿由三段組成: 喂料段、揉合段或熔融段和成形段。物料從喂料口進(jìn)入機(jī)筒后, 在螺桿中經(jīng)歷固體輸送、熔融過(guò)程, 使物料從松散狀態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)可塑的面團(tuán)狀。單螺桿擠壓膨化機(jī)的物料輸送主要是靠拖曳流來(lái)完成的。不能在廠裝機(jī)的必須分階段嚴(yán)格檢驗(yàn)，在需方廠內(nèi)安裝完畢并試機(jī)成功，出具檢驗(yàn)合格證。由于單螺桿的結(jié)構(gòu)特性決定了物料在機(jī)筒內(nèi)向前推進(jìn)時(shí), 依靠機(jī)筒與物料之間相互摩擦力來(lái)完成, 摩擦力愈大, 則向前推進(jìn)的效率愈高; 但物料與螺桿的摩擦力愈大, 則愈會(huì)對(duì)上述產(chǎn)生的流動(dòng)起阻滯作用, 從而造成物料粘在螺桿上。若物料粘附在螺桿上, 則產(chǎn)生堵塞而不能向前輸送, 當(dāng)物料的水分、油分越高, 這種趨勢(shì)就越明顯, 這就限制了單螺桿擠壓機(jī)對(duì)粘性原料尤其是高含油脂原料的加工。

微波膨化設(shè)備是利用微波加熱速度快，使物料中的水分吸熱汽化，從而帶動(dòng)食品物料組織膨化的一種新的常壓膨化技術(shù)。微波膨化由于其加熱速度快，食品受熱時(shí)間短，相對(duì)于擠壓膨化、油炸膨化而言，其不易造成食品某些不必要的化學(xué)反應(yīng)，且不增加食品的油脂，較好地保留了制品原有的風(fēng)味，因此微波膨化廣泛應(yīng)用于淀粉類食品（如玉米、糯米、小米）、蛋白類食品（如大豆等）、兩者混合的食品（如蝦片等）。該生產(chǎn)線具有可選機(jī)型多、設(shè)備配置靈活、原料范圍廣泛、產(chǎn)品種類多、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。而米制小食品是微波膨化很好的應(yīng)用方向。

工藝流程：待膨化產(chǎn)品放入進(jìn)料口一全自動(dòng)下料到輸送帶上→輸送進(jìn)入微波膨化箱內(nèi)→產(chǎn)品微波 紅外膨化中→產(chǎn)品冷卻出料→產(chǎn)品包裝儲(chǔ)存,即可完成。

豬皮微波膨化設(shè)備特點(diǎn)：1、微波豬皮膨化設(shè)備加熱迅速，：微波加熱是將豬皮本身作為發(fā)熱體，不需熱傳導(dǎo)過(guò)程。微波穿透力強(qiáng)，內(nèi)部里外同時(shí)使物體在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱殺菌，大大縮短了干燥時(shí)間，從而提高產(chǎn)量。2、微波豬皮膨化設(shè)備受熱均勻：無(wú)論物體各部位形狀如何，它是使物料表里表里同時(shí)均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能，不受物體形狀影響，所以加熱更均勻，不會(huì)出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。3、微波豬皮膨化設(shè)備節(jié)能環(huán)保：微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，因而沒(méi)有額外的熱能損失，除少量的傳輸損耗外幾乎無(wú)其它損耗，微波加熱與遠(yuǎn)紅外加熱相比，節(jié)約能源1/3以上。所以對(duì)于較大機(jī)型的單螺桿擠壓膨化機(jī),由于螺桿和機(jī)筒的尺寸愈大,其單位體積機(jī)筒傳熱面積就愈小,導(dǎo)致物料輸送、傳熱及壓強(qiáng)的形成十分困難。運(yùn)作的過(guò)程中沒(méi)有污染物的排放，生產(chǎn)環(huán)境明顯的改善。4、微波豬皮膨化設(shè)備、防霉殺菌，不破壞物料營(yíng)養(yǎng)成分：微波加熱具有熱力效應(yīng)和生物效應(yīng)，因此，能在較低溫度下殺滅霉菌和細(xì)菌；傳統(tǒng)加熱方式加熱時(shí)間較長(zhǎng)，造成營(yíng)養(yǎng)成分損失較大，而微波加熱迅速，能大限度地保存物料的活性和食品中的營(yíng)養(yǎng)成份。5、微波豬皮膨化設(shè)備，操作方便，易于控制，可連續(xù)生產(chǎn)：與常規(guī)方法比較，設(shè)備即開(kāi)即用，沒(méi)有熱慣性，自動(dòng)化操作方便簡(jiǎn)單，采用PLC觸屏顯示操作，便于控制。