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雙面全自動(dòng)雞眼機(jī)服務(wù)為先

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-09 10:55  






全自動(dòng)雞眼機(jī)雙面全自動(dòng)雞眼機(jī)

 全自動(dòng)雞眼機(jī)又稱鞋眼機(jī)或氣眼機(jī);全自動(dòng)雞眼機(jī)主要用于鞋面、手提袋等有底扣的產(chǎn)品雞眼鉚合,采用上、下扣自動(dòng)送料,這種鉚合方式安全、。全自動(dòng)雞眼機(jī)工作原理和鉚接機(jī)的原理比較相似,都是利用馬達(dá)(氣缸)帶動(dòng),瞬間產(chǎn)生高速?zèng)_壓力撞擊雞眼扣的表面,讓其雞眼扣底部卷邊,以達(dá)到鉚接物件的作用。

   作業(yè)人員在操作使用雞眼機(jī)之前要先觀察一下機(jī)器周圍的環(huán)境情況,不要在過于潮濕或電壓不穩(wěn)的環(huán)境下操作機(jī)器,在機(jī)器外露的皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部分可以適當(dāng)加裝防護(hù)罩。此外,我們還要對(duì)機(jī)器操作人員進(jìn)行必要的安全知識(shí)培訓(xùn)。

   比利得全自動(dòng)雞眼機(jī)機(jī)器小巧輕便、操作方便,自動(dòng)送雞眼、故障率低、易損件少、鉚接,很適合流水線上作業(yè)。





  關(guān)于雞眼機(jī)的一些加工工藝您清楚嗎?了解每一道加工工藝才能更好的使用雞眼機(jī),其中雞眼機(jī)的加工工藝包括退刀槽和砂輪越程槽、倒角、倒圓、凸臺(tái)與凹坑以及鉆孔結(jié)構(gòu);那么這些加工工藝都是如何的呢?下面小編就來為您淺談;

一、退刀槽和砂輪越程槽

       為了能夠方便零件進(jìn)行切削或磨削加工將刀具以及砂輪的退出避免損壞;

二、倒角

       想要去除零件的毛刺以及銳邊,需要在軸或孔的位置安裝倒角;

雞眼機(jī)

三、凸臺(tái)與凹坑

       為了能夠降低零件加工的費(fèi)用,以及加工零件接觸面的良好,因此在零件上會(huì)有凸臺(tái)與凹坑或類似結(jié)構(gòu);

四、鉆孔結(jié)構(gòu)

       零件的大多數(shù)孔都是使用鉆頭加工,因?yàn)殂@頭的工作部位有一個(gè)120°的錐角因此在加工不通孔也就稱之為盲孔;

   



自動(dòng)打雞眼雞眼機(jī)說明:

一、根據(jù)生產(chǎn)圖紙上的產(chǎn)品編號(hào),選擇產(chǎn)品,并按編號(hào)順序擺放到夾具中,擺放完畢經(jīng)檢查無誤后,將夾具裝到工作臺(tái)上。

二、啟動(dòng)機(jī)器,將機(jī)器恢復(fù)至零位。

三、傳輸打雞眼程序,設(shè)備就自動(dòng)打雞眼,操作人員在旁邊監(jiān)視操作過程?!?

四、根據(jù)生產(chǎn)圖紙,核對(duì)工件規(guī)格,按其厚度選擇雞眼模具、夾具,并將其安裝到自動(dòng)雞眼機(jī)相應(yīng)的位置固定。

五、對(duì)首件產(chǎn)品必須進(jìn)行質(zhì)檢,并做好記錄。合格后,循環(huán)啟動(dòng)程序,加工下產(chǎn)品。

六、為保證鉚接質(zhì)量,雞眼模具、夾具應(yīng)選擇合理的間隙。

七、根據(jù)生產(chǎn)圖樣、樣板、按照設(shè)備程序要求,測(cè)量各種孔徑和坐標(biāo),并編寫制打雞眼程序,輸入機(jī)器系統(tǒng)內(nèi)并保存  

八、整個(gè)產(chǎn)品打完雞眼,機(jī)器自動(dòng)恢復(fù)至零位,打開夾具,取出產(chǎn)品。












       氣動(dòng)雞眼機(jī)機(jī)身加工方法的選擇,就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時(shí),一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定終加工方法,然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法,即確定加工方案。由于獲得同一精度和粗糙度的加工方法往往有幾種,在選擇時(shí)除了考慮生產(chǎn)率要求和經(jīng)濟(jì)效益外,還應(yīng)考慮下列因素:

                1、工件的結(jié)構(gòu)和尺寸:例如,對(duì)于IT7級(jí)精度的孔采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法都可。但是箱體上的孔一般不用拉或磨,而常常采用鉸孔和鏜孔,直徑大于60㎜的孔不宜采用鉆、擴(kuò)、鉸。

                2、工件材料的性質(zhì):例如,淬硬鋼零件的精加工要用磨削的方法;有色金屬零件的精加工應(yīng)采用精細(xì)車或精細(xì)鏜等加工方法,而不應(yīng)采用磨削。





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