主要由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動機等組成。電動機經(jīng)三角皮帶， 帶動激振器主軸回轉，由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用，使篩箱獲振動。改變激振器偏心重，可獲得不同振幅。

振動篩的主要優(yōu)點：

1、由于篩箱振動強烈，減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象，使篩子具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率。

2、構造簡單、拆換篩面方便。

3、篩分每噸物料所消耗的電能少。

振動篩結構

振動篩一般由振動器、篩箱、支承或懸掛裝置、傳動裝置等部分組成。

振動器：單軸振動篩和雙軸振動篩的振動器，按偏心重配置方式區(qū)分一般有兩種

型式。偏心重的配置方式以塊偏心型式較好。

篩箱：篩箱由篩框、篩面及其壓緊裝置組成。篩框是由側板和橫梁構成。篩框必須要有足夠的剛性。

支承裝置：振動篩的支承裝置有吊式和座式兩種。座式安裝較為簡單，且安裝高度低，一般應優(yōu)先選用。振動篩的支承裝置主要由彈性元件組成，常用的有螺旋彈簧、板彈簧和橡膠彈簧。

傳動裝置：振動篩通常采用三角帶傳動裝置，振動篩的結構簡單，可以任意選擇振動器的轉數(shù)，但運轉時皮帶容易打滑，可能導致篩孔堵塞。振動篩也有采用聯(lián)軸器直接驅動的。聯(lián)軸器可以保持振動器的穩(wěn)定轉數(shù)，而且使用壽命很長，但振動器的轉數(shù)調整困難。

如何更換YK振動篩篩網(wǎng)？

換細篩網(wǎng)的方法：   1、先把束環(huán)螺絲松掉，卸下上框，把已破損的細網(wǎng)取下，代之以新的細網(wǎng)。那么在這么大的用戶群中，必定會出現(xiàn)這樣或那樣的振動篩使用故障，高服公司根據(jù)客戶的反應以及工程師的推理將可能產(chǎn)生的振動篩使用故障做了分類，對典型問題做了總結，希望能給朋友們帶來幫助。   2、把細篩網(wǎng)平鋪在振動篩母網(wǎng)上，重新把上框放回原位，在四周用手把細網(wǎng)拉緊，在機身對邊兩端上框與下框的框緣處，各用一把鉗，把上框與下框夾緊。 3、把振動篩四周突出框緣處之細網(wǎng)除預留兩公分外，其余全部剪掉。 4、束環(huán)重新套上，松掉鉗，把束環(huán)螺絲鉤好鎖緊。   5、用軟錘子均勻敲打束環(huán)四周，再將銅螺母鎖緊，換細網(wǎng)即告完成。 如果在振動篩換網(wǎng)過程中，有把母網(wǎng)架及動也板取下，則裝回時須注意動孔板必須確實嵌入網(wǎng)架底面之凸緣內。

選用的篩網(wǎng)目數(shù)不合理。安裝時應按設備圖紙的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平面位于同一水平面上，安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝部門自備。每個振動篩處理量為50L/s，這是因為處理量測試的條件是根據(jù)國家標準的規(guī)定：選用60目的篩網(wǎng)，在比重為1.8加重泥漿進行測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。由于地表層快速鉆進，產(chǎn)生大量固相占用了有效篩網(wǎng)面積，因此振動篩不能在淺井段使用細篩網(wǎng)。因此，鉆井初期應當使用較大孔的篩網(wǎng)，而隨著鉆井深度的增加，逐漸采用更細的篩網(wǎng)。

地層和泥漿情況影響處理量。另一種情況，當鉆到松散的含砂巖層或流沙

層時，砂粒容易卡在篩網(wǎng)孔中，造成篩堵現(xiàn)象。因此要試驗幾種不同目數(shù)的篩網(wǎng)來減少篩堵現(xiàn)象。

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設備在出廠前需精工征集裝配及無負載試車，經(jīng)檢查各項指標合格后方能出廠，因此，設備在發(fā)運到使用現(xiàn)場后，用戶應按裝箱清單及成套設備發(fā)貨單檢查整臺機器的零部件是否齊全，技術文件有否紕漏。如無特殊要求，YA和2YA型為紡織篩面，YAH型為沖孔篩面，各類篩面均能滿足。設備到達現(xiàn)場后，不可直接擱置在地面上，應平穩(wěn)放置在平整的枕木上，并要求離地面距離不小于250mm。如果存放在露天，應加防油布遮蓋，以防風雨侵蝕。

 高頻振動篩

高頻振動篩簡稱高頻篩，高頻振動篩(高頻篩)由激振器、礦漿分配器、篩框、機架、懸掛彈簧和篩網(wǎng)等部件組成。

高頻振動篩(高頻篩)、振幅小、篩分頻率高。同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個篩面，使篩分效率大大提高。高頻振動篩與普通篩分設備的原理不同，由于高頻振動篩(高頻篩)采用了高頻率，一方面破壞了礦漿表面的張力和細粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了大密度有用礦物和析離作用，增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。