3、當(dāng)水溫升高5~10℃后，打開(kāi)冷卻介質(zhì)的進(jìn)水閥(注意:切忌快速打開(kāi)進(jìn)水閥，因冷卻水大量流過(guò)冷卻器時(shí)，會(huì)使換熱器表面長(zhǎng)期形成一層導(dǎo)熱性很差的“過(guò) 冷層”)，再打開(kāi)熱介質(zhì)的出入閥，使之處于流動(dòng)狀態(tài)，然后注意調(diào)整冷卻介質(zhì)的流量，使熱介質(zhì)保持在使用溫度.

4、如果冷卻水一側(cè)發(fā)生電化腐蝕，可在位置安裝鋅棒.

5、較臟的介質(zhì)通過(guò)冷卻器之前，應(yīng)設(shè)有過(guò)濾裝置.

6、被冷卻介質(zhì)的壓力應(yīng)大于冷卻介質(zhì)的壓力。

列管換熱器初步計(jì)算中，不好確認(rèn)的一步是總傳熱系數(shù)的估算。不同操作條件下總傳熱系數(shù)U0典型值的表容易找到，但應(yīng)用這些表的缺點(diǎn)是，盡管這些表格試圖包括實(shí)踐中所遇到的整個(gè)領(lǐng)域，但表中所給出的值很分散，以致對(duì)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)意義不大。不同操作下的U列于表1-2，表中所給值均為光滑管的值，對(duì)于殼側(cè)熱阻是控制因素時(shí)，U0值應(yīng)減少30%，如果殼側(cè)流體為高黏度時(shí)，U0值應(yīng)減少50%。

        根據(jù)列管換熱器總傳熱系數(shù)公式來(lái)計(jì)十算U0值。如果采用的是翅片管，包括低翅片螺紋管，則U0式中應(yīng)包括翅片熱阻項(xiàng)。對(duì)于低翅片管，其熱阻的典型值為K/W數(shù)量級(jí)；如果是機(jī)械連接的翅片，則還要另加一項(xiàng)翅片接觸熱阻。

        在我們列管換熱器廠家的設(shè)計(jì)過(guò)程中通常發(fā)現(xiàn)，U0式中的一項(xiàng)或兩項(xiàng)熱阻才是主要的，稱(chēng)為控制熱阻，因此注意點(diǎn)應(yīng)在這些控制熱阻值上。通常發(fā)現(xiàn)，合理值的范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于可能值的范圍。因此，對(duì)每個(gè)值的基本不定因數(shù)作出某些估計(jì)也是很有用的。即是，即使應(yīng)用了較為有利的數(shù)據(jù)關(guān)系和物理性質(zhì)，但一些數(shù)值中的不定因數(shù)仍然存在的。這就常常清楚地指出，對(duì)初步設(shè)計(jì)中關(guān)于傳熱系數(shù)準(zhǔn)確值的影響因素實(shí)在是太多了。

分析列管式換熱器泄漏后的解決對(duì)策 列管式換熱器泄漏后的解決對(duì)策。長(zhǎng)期性從業(yè)石油化工行業(yè)的人定對(duì)機(jī)器設(shè)備泄露不生疏，而它泄露也會(huì)導(dǎo)致很?chē)?yán)重的不良影響，隱退面網(wǎng)編就來(lái)給大伙兒講一下產(chǎn)生泄露以后的解決對(duì)策。 泄漏產(chǎn)生時(shí)導(dǎo)致給排水工作壓力降低，送至加熱爐的給水流量降低。因而在發(fā)覺(jué)列管式換熱器管路泄漏時(shí)要停止運(yùn)營(yíng)熱交換器，降低管子的毀壞總數(shù)，減少毀壞水平。發(fā)電機(jī)組停止運(yùn)營(yíng)時(shí)，應(yīng)查驗(yàn)高加是不是泄漏，并想辦法消除。 針對(duì)端口號(hào)泄漏，應(yīng)刮掉原來(lái)焊接金屬材料再開(kāi)展焊補(bǔ)，并開(kāi)展適度的調(diào)質(zhì)處理，消除焊接應(yīng)力：針對(duì)管子自身泄漏，先要查明管教泄漏的方式及部位，并采用合適的堵管加工工藝，阻塞管子的2個(gè)端口號(hào)。不管選用哪種堵管加工工藝，為確保堵管的品質(zhì)，被堵管的邊緣位置定要?dú)v經(jīng)優(yōu)良的解決，使管板、管口有光澤、清理，與管接頭有優(yōu)良的表面。在管子與管板相接處有裂痕或磨蝕的狀況下，定要除掉頂端原管子原材料及焊接金屬材料，使管接頭與管板密不可分觸碰。