板式換熱器常見故障有內(nèi)漏、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。

一 內(nèi)漏

1 產(chǎn)生原因

a 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔；

b 操作條件不符合設計要求；

c 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕；

d 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成內(nèi)漏。

2 處理方法  

a 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋；

b 調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設計條件；

c 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好；

d 板片材料合理匹配。

二 外漏

a 緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動；

b 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；

c 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊；

d 在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

a 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內(nèi)；

b 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；

c 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用；

d 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

板式換熱器板片與密封墊材料的選擇主要根據(jù)介質(zhì)的物理、化學特性進行選擇，主要考慮溫度和腐蝕情況。板片的原材料厚度為0.5-0.8mm，壓制成波紋板后允許有25%的減薄量，于是較薄處為0.38-0.6mm，因此選用耐腐蝕的材料。過少可能會使流程數(shù)增多，壓降增大；密封墊既要耐溫又要耐腐蝕，硬度一般應在65-90邵氏硬度，壓縮永jiu變形量不大于10%，抗拉強度≥8MPa，延伸率≥200%。