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由于金屬膨脹節(jié)承載的特殊性,材料也是影響金屬膨脹節(jié)性能的重要因素,很大程度上影響著金屬膨脹節(jié)的使用壽命,針對(duì)不同材料的熱處理、固溶處理、延伸率等都是研究的重點(diǎn)。5mm的管坯焊縫用X射線檢測(cè)必要性不大,因?yàn)檫@么薄的板材焊縫不可能有大于φ0。在對(duì)SUS04和SUS316S奧氏體不銹鋼波紋管以及固溶處理前后和疲勞試驗(yàn)前后形變馬氏體含量研究中,發(fā)現(xiàn)鎳含量越高.馬氏體相含量越少;固溶處理使馬氏體含量顯著降低,疲勞加載后波谷形變馬氏體相含量顯著升高.
在對(duì)金屬膨脹節(jié)常用的材料Inconel625 研究中,學(xué)者對(duì)該材料的合理使用溫度進(jìn)行了探討,井指出當(dāng)金屬膨脹節(jié)超高溫條件下使用時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?降低其工作溫度,以保證良好的持久機(jī)械性能和疲勞性能。對(duì)不同材料延伸率對(duì)金屬膨脹節(jié)成型率的影響研究中,有學(xué)者指出了波紋管易成形條件,為金屬膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)選材提供了科學(xué)依據(jù)。因?yàn)閴毫θ萜鞑ㄐ闻蛎浌?jié)采用螺焊接剛性連接,因此不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)壓推力,使固定支架收到的水平推力較小。
外觀檢查,表面質(zhì)量,不銹鋼金屬膨脹節(jié)的表面不允許有剝層、氣泡、夾雜、氧化、銹斑、裂紋、尖角凹坑也不允許有深度大于壁厚的壓痕和劃傷。 焊縫質(zhì)量要求金屬軟管上縱焊縫的焊接質(zhì)量符合GB/T12469中二級(jí)規(guī)定,環(huán)焊縫的焊接質(zhì)量符合GB/T12469中的規(guī)定。金屬膨脹節(jié)的伸縮位移是有一定限度的,金屬膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)伸縮范圍是一個(gè)相對(duì)較小的范圍內(nèi),不能夠承受超大限度的位移伸縮,所以在使用的時(shí)候需要注意這一點(diǎn)。
常規(guī)實(shí)驗(yàn)中包括對(duì)金屬軟管強(qiáng)度檢驗(yàn)和氣密性試驗(yàn),沒(méi)有泄露現(xiàn)象的均為合格產(chǎn)品。對(duì)于有特殊要求或在較重要場(chǎng)合使用的金屬軟管需進(jìn)行試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn),以驗(yàn)證其性能是否達(dá)到要求。
金屬膨脹節(jié)是現(xiàn)代工業(yè)管道當(dāng)中的連接裝置,它主要是由柔性體(波紋管 )、網(wǎng)體以及各種不同形式的接頭組成的。但是金屬膨脹節(jié)的焊接和安裝等等的 操作不當(dāng)會(huì)容易造成事故,使它失效。
一、虛焊造成絲網(wǎng)套拉脫
焊接質(zhì)量不合格,使其中的部件焊接不緊固或者沒(méi)有焊接上。這樣的金屬 膨脹節(jié)裝入管路之后因?yàn)殇摻z受力不均,在介質(zhì)壓力的作用下,虛焊處鋼絲先 拉脫,使整個(gè)的鋼絲網(wǎng)套拉脫,致使波紋管外鼓失效,從而發(fā)生危險(xiǎn)。為杜絕 發(fā)生這種情況,應(yīng)當(dāng)提高焊接質(zhì)量,金屬膨脹節(jié)出廠之前應(yīng)進(jìn)行水壓及氣密試 驗(yàn)考核,合格后才能出廠。在對(duì)金屬膨脹節(jié)常用的材料Inconel625研究中,學(xué)者對(duì)該材料的合理使用溫度進(jìn)行了探討,井指出當(dāng)金屬膨脹節(jié)超高溫條件下使用時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?降低其工作溫度,以保證良好的持久機(jī)械性能和疲勞性能。
二、安裝不當(dāng),造成絲網(wǎng)拉斷
金屬膨脹節(jié)在安裝過(guò)程當(dāng)中,由于安裝不當(dāng),或者承受壓力過(guò)高的時(shí)候, 金屬膨脹節(jié)將會(huì)受到拉伸及扭曲作用,當(dāng)拉伸或者扭曲產(chǎn)生的應(yīng)力超出軟管鋼 絲網(wǎng)套的極限強(qiáng)度的時(shí)候,會(huì)使得軟管三位一體焊接部位的網(wǎng)套或其它部位的 網(wǎng)套拉斷,從而使得裝置遭到破壞,引起了介質(zhì)泄漏,所以必須要設(shè)計(jì)正確、 制造質(zhì)量達(dá)標(biāo),并且安裝正確才能方便的使用。安裝人員要確定膨脹節(jié)的型號(hào)以及材質(zhì),同時(shí)要相對(duì)應(yīng)的配管外形以及尺寸。