波紋膨脹節(jié)的制造工藝流程是什么

      金屬波紋膨脹節(jié)制造工藝流程為：下料卷筒—清洗—焊縱縫—校圓清洗—多層套合—液壓成形—端邊滾焊—打磨清理—焊接接管—焊接附件—無損檢測—液壓試驗—表面處理—裝箱，液壓成形和焊接工藝是波紋補(bǔ)償器制造的關(guān)鍵。套合時各層管坯間縱向焊縫位置應(yīng)沿圓周方向均勻錯開，各層管坯間不應(yīng)有水、油、泥土等污物，液壓成形后應(yīng)增加“清洗干燥”工藝，通常采用烘箱熱風(fēng)干燥，這步工藝不能少。焊接成形通用型補(bǔ)償器的主要工藝過程是將板材沖壓成圓環(huán)狀波紋模片、精密焊接內(nèi)外圓、檢查焊縫密封性。波紋模片的波形有許多種，其波形是根據(jù)金屬波紋膨脹節(jié)的技術(shù)要求設(shè)計的。我國膨脹節(jié)行業(yè)發(fā)展已逐步走上正軌，朝著更高方向發(fā)展，隨著國內(nèi)外補(bǔ)償器行業(yè)交流、融合的增多，創(chuàng)造了更有利于管道補(bǔ)償器中小企業(yè)成長的環(huán)境，市場的問題與不足也都將一一解決。焊接金屬波紋補(bǔ)償器的特點(diǎn)是能用多種材質(zhì)制造，不受波深系數(shù)限制，可選擇塑性不高、焊接性能好、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕性能好的高彈性材料。

      金屬波紋膨脹節(jié)采用溝槽連接的金屬波紋管，現(xiàn)場僅需要切割機(jī)、滾槽機(jī)和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。如果采用焊接或法蘭方式連接，則需要配備復(fù)雜的電源電纜、切割機(jī)具、焊接機(jī)及氧氣和氣瓶等，這就讓施工過程的安全系數(shù)降低了。另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強(qiáng)度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。金屬波紋補(bǔ)償器使用過程穩(wěn)定，檢修維修方便，連接方式具有獨(dú)特的柔性特點(diǎn)，使管路具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性增加，更適合溫度的變化，從而保護(hù)了管路閥件，也減少了管道應(yīng)力對結(jié)構(gòu)件的破壞。采用高強(qiáng)度、冷熱穩(wěn)定性強(qiáng)的聚酯簾布斜交與之復(fù)核后經(jīng)高壓、高溫模壓交聯(lián)而成。由于溝槽連接的諸多優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)式波紋膨脹節(jié)的作用是什么

      復(fù)式高溫型波紋膨脹節(jié)，復(fù)式膨脹節(jié)主要利用橡膠的特有性能。如高彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性和耐候性及耐輻射性等。采用高強(qiáng)度、冷熱穩(wěn)定性強(qiáng)的聚酯簾布斜交與之復(fù)核后經(jīng)高壓、高溫模壓交聯(lián)而成。內(nèi)部致密度高，能承受較高壓力，彈性變形效果優(yōu)異。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計斷面弧高、曲線長、具有較大的多向功能。特別適用于地質(zhì)條件復(fù)雜、沉降幅度大和管道運(yùn)行中冷熱變化頻繁導(dǎo)致管道損壞的場所。六、提供波紋膨脹節(jié)的位移量，也就是管道內(nèi)的介質(zhì)因溫度變化而產(chǎn)生的位移量，從而確定波紋管膨脹節(jié)的波紋數(shù)量，正確選型。利用橡膠的彈性滑動轉(zhuǎn)移和變形機(jī)械力的傳熱散逸功能有效地消除泵、閥及管道自身的位移物理破壞。因橡膠屬不佳傳導(dǎo)材料，所以它又是一種良好的降低震動和噪聲傳遞的理想環(huán)保產(chǎn)品。

      復(fù)式高溫型波紋膨脹節(jié)，復(fù)式膨脹節(jié)能夠起到伸縮作用主要是靠波紋管來實(shí)現(xiàn)的，對波紋膨脹節(jié)的功能及強(qiáng)度設(shè)計主要是對波紋管的設(shè)計，對波紋管的不同設(shè)計及組合，可以使波紋管拉伸、壓縮或彎曲，從而形成軸向、橫向、角向三種基本形式的波紋膨脹節(jié)。

1）由于波紋管膨脹節(jié)制造工藝的不同，圓形加強(qiáng)環(huán)和盾形加強(qiáng)環(huán)的平面度相差較大，成形后的加強(qiáng)膨脹節(jié)波距相差較大，對于波距要求不嚴(yán)格的工況可以考慮使用圓形加強(qiáng)環(huán)。從材料成本上考慮，圓形加強(qiáng)環(huán)是同規(guī)格盾形加強(qiáng)環(huán)價格的1/5~1/10。隨著直接的增大，價格差也隨著增大。
2）在進(jìn)行圓形加強(qiáng)環(huán)預(yù)彎時，為防止圓鋼預(yù)彎后回彈，預(yù)彎用的上、下模圓弧半徑要略小于加強(qiáng)環(huán)半徑。
3）當(dāng)設(shè)計的波紋管單層壁厚較大，如0.8mm，1.0mm，1.2mm及以上時，波紋管圓弧半徑將大于理論計算值，應(yīng)適當(dāng)放大單波展開長，避免出現(xiàn)成形不到位，或加強(qiáng)環(huán)箍的過緊等情況。無論您是購買哪種規(guī)格型號的波紋膨脹節(jié)，一定要選擇有實(shí)力有實(shí)體的正規(guī)廠家進(jìn)行合作。
4）波紋管端部與接管的連接方式亦可選擇GB/T12777-2008中圖A.2的方式，但需注意，波紋管端部滾焊后，由于焊道部分收縮，圓周周長變小，可能會出現(xiàn)“倒喇叭口”問題。此時接管應(yīng)設(shè)計成對應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式，或通過脹擴(kuò)口工序?qū)ⅰ暗估瓤凇眴栴}解決。