昆山韓鋁公司主要生產(chǎn)由韓國(guó)韓鋁化學(xué)會(huì)社提供技術(shù)合作的鋁氧化用封孔劑、無黃煙鏡面光亮劑、自動(dòng)線化學(xué)拋光劑、化學(xué)拋光穩(wěn)定劑、鋁皮膜除灰劑、化學(xué)打砂劑、氧化油墨、除油粉、脫脂劑、脫漆劑、化妝品鋁件專用拋光機(jī)、拋光噴槍、拋光蠟、拋光漿等表面前處理用化工產(chǎn)品。

.緩染劑在陽離子染料染色中常加緩染劑以降低上染速率，得到均勻的染色效果。陽離子染料的緩染劑有陽離子緩染劑和陰離子緩染劑兩類。陽離子緩染劑是陽離子染料染色的緩染劑，大部分是陽離子表面活性劑，如1227表面活性劑(勻染劑TAN)、1631表面活性劑(勻染劑Ⅳ州)。陽離子緩染劑對(duì)腈綸具有親和力。對(duì)于分子較小、與纖維親和力較小的陽離子緩染劑，由于擴(kuò)散速率快，染色時(shí)首先占據(jù)纖維上的染座，等染料陽離子進(jìn)入纖維后，由于緩染劑與纖維的親和力小于染料與纖維的親和力，會(huì)逐步被染料所取代，從而使上染速率降低。這類緩染劑用量不能過大，否則會(huì)使上染集中在染色后期，反而造成染色不勻。對(duì)于分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜、與纖維親和力較大的陽離子緩染劑，染色時(shí)能與陽離子染料競(jìng)?cè)荆瑥亩档完栯x子染料的上染速率，但由于陽離子緩染劑會(huì)在纖維中占據(jù)一定的染色位置，因而使陽離子染料的上染百分率降低。這類陽離子緩染劑用量越高，緩染作用越顯著，但染物得色變淺。　陽離子緩染劑的用量根據(jù)所用染料的性質(zhì)和濃度而定，對(duì)K值小的染料或染淺色時(shí)，陽離子緩染劑用量較高，對(duì)K值較大的染料或染深濃色時(shí)，緩染劑的用量較低。陽離子緩染劑對(duì)腈綸也有飽和值，而且與陽離子染料也存在配伍值的問題，對(duì)親和力較高的陽離子染料應(yīng)采用親和力較高的陽離子緩染劑。在染色中，陽離子緩染劑和陽離子染料的用量之和不應(yīng)超過纖維的染色飽和值。

酸性染料不同的洗染方式：

1、大桶洗染用的染料基本上是不溶于水也不能附著在纖維上，但是可以先利用在堿性水溶液中進(jìn)行還原反應(yīng)產(chǎn)生染料的無色堿金屬鹽類，借由這型式來附著在纖維上，隨后以氧化反應(yīng)來使染料重新呈色以完成洗染。

2、易反應(yīng)染料是運(yùn)用含有容易與纖維起反應(yīng)的取代基的發(fā)光團(tuán)化合物進(jìn)行染色。因?yàn)榕c纖維形成共價(jià)鍵因此這種染色法堪稱耐久的染色法，目前有所謂冷性易反應(yīng)的染料，，可以在室溫之下進(jìn)行反應(yīng)所以容易運(yùn)用、所以易反應(yīng)的染料顯然是在家庭或是藝術(shù)工作室中染棉花或纖維素的選擇。

3、分散洗染是被開發(fā)來染醋酸纖維素，并且具有極不溶于水的特性，染料均勻的被混合在分散基質(zhì)中，以糊狀型式或先透過噴霧干燥法來制成粉末出售，它們也可被使用來洗染尼龍、三酯纖維素、聚酯和乙酰纖維。在某些情況下，洗染需要在130℃下進(jìn)行，同時(shí)還要配合高壓力，極度微小的染料顆?？梢栽龃蠼佑|面積所以容易溶解并被纖維吸收，染色的效率受到分散基質(zhì)的影響。

4、偶氮洗染是一種直接讓不溶于水的偶氮染料直接生成在纖維上或纖維里的技術(shù)，這種方式由加入酸性染料及耦合化合物進(jìn)行反應(yīng)來達(dá)成，適當(dāng)調(diào)整染浴的條件及各成分的比例產(chǎn)生不能溶解的偶氮染料，這個(gè)技術(shù)洗染是極為獨(dú)特的。

5、硫磺染料是用來將棉化染成暗色的染料，起始的染浴給予一種黃色或蒼白淡黃綠顏色，進(jìn)行氧化反應(yīng)形成我們?cè)谝m子藍(lán)色牛仔褲上可以看到的的靛藍(lán)色的黑暗的黑色。

如何提高堿性染料的上染率？

在染液中加可以增強(qiáng)染料的上染率。溶于水產(chǎn)生的電離子能降低了纖維染色過程中的電荷效應(yīng)，因此對(duì)染料具有促染作用的一個(gè)很明顯的作用。由于纖維素纖維在中性或弱堿性染浴中會(huì)附帶上表面電位，可以和染料陰離子產(chǎn)生一定的相互電荷斥力，加入電解質(zhì)溶液后，大量帶正電荷的鈉離子與染料陰離子結(jié)合，保持了電荷中性，大大降低了上染過程中的困難程度，能夠促使纖維表面與染料分子緊密接觸，降低染液和纖維界面接觸部位的濃度差，增強(qiáng)染料與纖維的印染效果。

但染料的染色過程可逐步分為：吸附，擴(kuò)散，固著三個(gè)階段.而在吸附階段不宜上色過快，如果在吸附階段就加入電解質(zhì)，就有可能導(dǎo)致染料聚集而造成染色不勻的情況，而電解質(zhì)在中途加入，既可避免上述的情況，還能提高印染過程的印染率。

2011年我國(guó)色母粒專委會(huì)對(duì)規(guī)劃以上色母粒出產(chǎn)公司普查標(biāo)明，我國(guó)色母粒年產(chǎn)量已達(dá)65萬噸/年，至2014年，我國(guó)色母粒規(guī)劃以上公司年產(chǎn)量評(píng)價(jià)已達(dá)80萬噸/年以上，加上數(shù)量巨大的中小公司產(chǎn)量，保存估量我國(guó)色母粒年產(chǎn)量現(xiàn)已達(dá)85萬噸/年以上，而多功用母料工業(yè)經(jīng)十多年的開展，從本來單一的功用，已逐漸開展到各種各樣功用共同，多種功用融合一體等功用品種繁復(fù)的多功用母料，其使用領(lǐng)域?qū)拸V，改變多樣，技術(shù)含量高，需要量大，多功用母料比色母料的份額要大得多，保存估量，現(xiàn)已達(dá)100萬噸/年以上。