減水劑的工業(yè)生產(chǎn)流程：

1、化萘：常溫下萘為固體，需要將萘投入化萘釜中進行加熱融化。

2、磺化：磺化過程是向磺化釜中加入與之反應(yīng)，產(chǎn)生萘磺酸。萘磺酸有兩種：α-萘磺酸和β-萘磺酸。

3、水解：由于在磺化反應(yīng)中產(chǎn)生了α-萘磺酸，它的存在不利于縮合反應(yīng)，因此需要加水將α-萘磺酸進行水解。

4、縮合：待水解反應(yīng)結(jié)束之后向縮合釜滴加甲醛，與β-萘磺酸發(fā)生反應(yīng)生成萘系磺化甲醛縮合物。

5、中和：縮合之后的料進入中和釜中，滴加液堿，將磺化反應(yīng)中過剩的硫酸中和掉，待 PH 到 7-9 的時候停止滴加。

減水劑的作用

減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。大多屬于陰離子表面活性劑，有木質(zhì)素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后對水泥顆粒有分散作用，能改善其工作性，減少單位用水量，改善混凝土拌合物的流動性；或減少單位水泥用量，節(jié)約水泥。

適用于強度等級為C15~C60及以上的泵送或常態(tài)混凝土工程。特別適用于配制高耐久、高流態(tài)、高保坍、高強以及對外觀質(zhì)量要求高的混凝土工程。對于配制高流動性混凝土、自密實混凝土、清水飾面混凝土為有利。

普通減水劑宜用于日低氣溫5℃以上施工的混凝土。減水劑宜用于日低氣溫0℃以上施工的混凝土，并適用于制備大流動性混凝土、高強混凝土以及蒸養(yǎng)混凝土。

聚羧酸減水劑的發(fā)展

一代高濃減水劑—萘基高濃減水劑和密胺樹脂基高濃減水劑是20世紀(jì)60年代初開發(fā)出來的，由于性能較普通減水劑—以20世紀(jì)30年代末發(fā)開的木質(zhì)素磺酸鹽為代表—有明顯提高，因而又被稱為超塑化劑。二代高濃減水劑是鹽，雖然按時間順序是在第三代高濃減水劑之后。而既有磺酸基又有羧酸基的接枝共聚物則是第三代高濃減水劑中重要的，性能也是優(yōu)良的髙性能減水劑。

1、保塑性：聚羧酸減水劑保靼性能良好，能有效控制混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失，一般l h坍落度損失率在20％以內(nèi)。

2、凝結(jié)時間：不同類型的聚羧酸減水劑對混凝土凝結(jié)時間的影響差別很大。緩凝型聚羧酸減水劑產(chǎn)品對混凝土呈現(xiàn)出明濕的緩凝效果，而非緩凝型聚羧酸減水劑產(chǎn)品對混凝上凝結(jié)時間影響不大。

3、抗壓強度比：聚羧酸減水劑的28 d抗壓強度比一般在150%左右，并且在摻加了粉煤灰、礦渣等礦物摻合料的混凝土中，其增果更佳。非緩凝型聚羧酸減水劑l、3、7 d的抗壓強度比高的分別町達到240%、200%、200%以上，低的也可達到180%、170%、160%以上。