氣力輸送鍋爐粉煤噴吹工作原理：當系統(tǒng)正常運行時，物料堆積在噴吹罐上方的料倉中，當噴吹罐內(nèi)低料位計釋放，其上部的排氣閥打開，收料罐內(nèi)壓力將至設(shè)定值后，收料罐進料閥打開，收料罐的流化閥打開，物料靠重力作用落進收料罐內(nèi)的同時得到流化，被置換出的罐內(nèi)空氣和部分流化空氣通過排氣閥 排出。當收料罐中高料位計被覆蓋，進料閥和排氣閥關(guān)閉，保持流化進氣使收料罐與噴吹罐壓力達到平衡，然后平衡閥打開，噴吹罐進料閥打開，物料從收料罐進入噴吹罐，當噴吹罐充填時間計時器終止，噴吹罐進料閥、平衡閥和收料泵的流化閥關(guān)閉，完成一個裝料循環(huán)。在上述裝料循環(huán)執(zhí)行過程中，管道輸送始終連續(xù)工作，即輸送空氣閥始終開啟，物料經(jīng)由給料器進入輸送管道中被輸送至爐膛。

設(shè)計氣力輸送系統(tǒng)時需要確定哪些因素

　　1、原始條件需要提供詳細，包括氣力輸送系統(tǒng)所涉及的物料特性、輸送條件參數(shù)等。物料需更加嚴格仔細。

　　2、氣力輸送系統(tǒng)形式的確定至關(guān)重要，根據(jù)原始條件參數(shù)，如物料特性等，確定輸送形式是正壓輸送還是負壓輸送，或者是混合輸送。

　　3、確定料氣混合比。

　　4、確定物料輸送氣流速度。

　　5、確定輸送管路布置并計算輸送管路直徑，輸送管路布置的同時，需要確定主要各部件的結(jié)構(gòu)形式，并繪制系統(tǒng)布置示意圖。

　　6、確定輸送量，根據(jù)企業(yè)年輸送量、年操作日、工作規(guī)律以及各類工藝配置情況，計算并確定氣力輸送系統(tǒng)的輸送能力設(shè)計。

　　7、計算氣力輸送系統(tǒng)所需輸送空氣耗氣量。

　　8、確定氣力輸送系統(tǒng)的主要部件結(jié)構(gòu)、有關(guān)尺寸.主要有輸送管路的水平長度、垂直高度、傾角、彎頭數(shù)量，以及管路結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和支架等;分叉管和切換閥的種類、構(gòu)造、材質(zhì)以及數(shù)量;分離器和除塵器的形式、尺寸、材質(zhì)、管口方位等。

　　9、計算氣力輸送系統(tǒng)的壓力損失。

　　10、根據(jù)氣力輸送系統(tǒng)所需的輸送空氣量、總壓損以及有關(guān)設(shè)計條件等情況選型氣力輸送風機的種類和容量。

　　11、選擇電機的種類和容量。

　　12、確定所需電機設(shè)備及所需附屬設(shè)備。

　　13、確定啟停等運轉(zhuǎn)順序、聯(lián)鎖機安全裝置，確定控制操作盤的種類和容量。

　　14、確定吸排氣口的位置，是否加消音裝置，確定除塵方式。

　　15、編制安裝、調(diào)試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。

　　16、編制所需易損件備品備件的種類和數(shù)量。

　氣力輸送組件旋轉(zhuǎn)供料器如何正確安裝?

　   安裝前檢查軸承，磨損超差應(yīng)更換。檢查渦輪蝸桿，膳損嚴重應(yīng)更換，安裝軸承可用銅棒、尼龍棒輕輕敲擊到位。將軸承安裝到蝸桿上，注滿潤滑脂，安裝到蝸桿支座上。將轉(zhuǎn)子裝到殼體內(nèi)，裝好兩側(cè)墻板，裝好軸承，外側(cè)軸承加滿潤滑脂。裝渦輪，安裝好鍵，緊固好定位螵栓。將渦輪支座裝到渦輪室上，調(diào)整好中心緊固好螺柱。裝好渦輪室端蓋，注油至1/2～2/3處。注意安裝渦輪室端蓋墊應(yīng)完好，不能泄漏。裝彈簧、蝸桿聯(lián)軸器，電機裝到支座上，調(diào)整好同心度，緊同好螺栓。安裝蝸桿時調(diào)整好與渦輪同心度，偏差小于O.1mm.電機軸與蝸桿同心度上下左右偏差小于0.1mm安裝完畢后應(yīng)手動盤車，運轉(zhuǎn)自如。

　　檢查渦輪蝸桿，膳損嚴重應(yīng)更換，安裝軸承可用銅棒、尼龍棒輕輕敲擊到位。將軸承安裝到蝸桿上，注滿潤滑脂，安裝到蝸桿支座上。將轉(zhuǎn)子裝到殼體內(nèi)，裝好兩側(cè)墻板，裝好軸承，外側(cè)軸承加滿潤滑脂。裝渦輪，安裝好鍵，緊固好定位螵栓。將渦輪支座裝到渦輪室上，調(diào)整好中心緊固好螺柱。裝好渦輪室端蓋，注油至1/2～2/3處。注意安裝渦輪室端蓋墊應(yīng)完好，不能泄漏。裝彈簧、蝸桿聯(lián)軸器，電機裝到支座上，調(diào)整好同心度，緊同好螺栓。安裝蝸桿時調(diào)整好與渦輪同心度，偏差小于O.1mm.電機軸與蝸桿同心度上下左右偏差小于0.1mm安裝完畢后應(yīng)手動盤車，運轉(zhuǎn)自如。