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立臥龍門機(jī)床的行業(yè)須知

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-16 09:21  








高速龍門加工中心的主軸系統(tǒng)的故障排除
1、故障現(xiàn)象:高速龍門加工中心,數(shù)控系統(tǒng)為FANLiC OM一該加工中心無(wú)論在MDI方式或AUTO方式,送人主軸速度指令,一按啟動(dòng)鍵,機(jī)床PLC立刻送出“主軸單元故障”的報(bào)警信息。觀察電柜中主軸伺服單元的報(bào)為AL-12。

故障診斷:報(bào)AL-12,意為主軸單元逆變回路的直流側(cè)有過(guò)電流發(fā)生。拆開(kāi)機(jī)床主軸單元的前端控制板及中層的功率控制板,露出底層的兩只150A的大功率IGBT晶體管模塊。每只ICBT模塊內(nèi)封裝著6個(gè)IGBT晶體管和6只阻尼二極管,組成兩組三相全控橋,分別用來(lái)整流和逆變。用萬(wàn)用表按其管腳圖測(cè)量,很快就發(fā)現(xiàn)其中一只晶體管模塊中的ICBT管有短路現(xiàn)象。

2、故障已經(jīng)查出,似乎只要外購(gòu)一只晶體管模塊換上,主軸單元就能修復(fù)。但不能這樣簡(jiǎn)單地處理,重要的問(wèn)題是要找出故障產(chǎn)生的根源。經(jīng)向操作I詢問(wèn)故障過(guò)程,操作工說(shuō):。為確定故障的發(fā)生與主軸箱的位置有何聯(lián)系,爬到橫粱上仔細(xì)觀察主軸箱的運(yùn)動(dòng)情況,很快就找到r故障的原因。原來(lái)主軸箱作為機(jī)床的r軸沿著橫梁移動(dòng),主軸電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力線和反饋線是通過(guò)電纜拖鏈與電柜連接的,拖鏈隨著主軸箱在橫梁上移動(dòng)。拖鏈的材質(zhì)雖然是工程塑料的,但每節(jié)之間的連接銷是金屬的,當(dāng)拖鏈中的電纜與拖鏈一起移動(dòng)時(shí),電纜的絕緣外皮與連接銷摩擦,時(shí)間長(zhǎng)久竟將絕緣皮磨破,露出了中間的金屬線,當(dāng)主軸移動(dòng)到某個(gè)位置時(shí),電纜中的金屬線與金屬的連接銷相碰,連接銷叉直接與機(jī)床的床身相碰,造成主軸電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力線對(duì)地短路,機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)單元的功率晶體管模塊被擊穿。這才是ICBT模塊損壞的根本原因。

3、故障排除:更換晶體管模塊,對(duì)磨破的電纜進(jìn)行處理和更換,對(duì)拖鏈中電纜的固定方式進(jìn)行改進(jìn),使電纜與連接銷不再摩擦。經(jīng)此次修復(fù)后未再發(fā)生過(guò)類似的故障。




加工中心與數(shù)控雕銑機(jī)的具體區(qū)別體現(xiàn)

1、從概念上來(lái)區(qū)別加工中心與數(shù)控雕銑機(jī)

加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心,主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。

數(shù)控雕銑機(jī)就是可以雕、也可銑,配備大功率主軸、伺服電機(jī),床身承受力高,同時(shí)保持主軸的高速,更重要的是精度很高。雕銑機(jī)還向高速發(fā)展,一般稱為高速機(jī),切削能力更強(qiáng),加工精度非常高,還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料,一次成型。

2、從外觀體積上講:

高速加工中心體積,大型的機(jī)器體積在4m*3m,小型的機(jī)也在2.5m*2.5m;雕銑機(jī)次之,比較大型的一般在2.2m*2m。

3、從機(jī)械結(jié)構(gòu)上講:

加工中心一般采用懸臂式,雕銑機(jī)一般多用龍門式架構(gòu),龍門式又分為棟梁式和定梁式,目前雕銑機(jī)以定梁式居多。

4、從指標(biāo)數(shù)據(jù)上講:

主軸轉(zhuǎn)速(r/min):加工中心8000;雕銑機(jī)常見(jiàn)240000。

主軸功率:加工中心,從幾千瓦到幾十千瓦都有;雕銑機(jī)次之,一般在十千瓦以內(nèi)。

切削量:加工中心,特別適合重切削,開(kāi)粗;雕銑機(jī)次之,適合精加工。

速度:由于雕銑機(jī)比較輕巧,它們的移動(dòng)速度和進(jìn)給速度比加工中心要快,特別是配備直線電機(jī)的高速機(jī)移動(dòng)速度達(dá)到120m/min。

5、從應(yīng)用對(duì)象上講:

加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備,大型的模具,硬度比較的材料,也適合普通模具的開(kāi)粗;雕銑機(jī)用于完成較小銑削量,小型模具的精加工。一般認(rèn)為加工中心、雕銑機(jī)既可以做產(chǎn)品,也可以做模具。









二、加工中心操作步驟:

1、上機(jī)時(shí)做好安全防范,穿工作服上崗,不準(zhǔn)戴手套操作。

2、加工中心為高速精密數(shù)控設(shè)備,不要進(jìn)行超負(fù)荷強(qiáng)力切削,不要讓機(jī)床做設(shè)計(jì)規(guī)定范圍以外的工作。

3、開(kāi)機(jī)前把調(diào)整用扳手等工具從機(jī)床上拿掉,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要去調(diào)整或取下刀具,在修理或更換附件時(shí),應(yīng)先切斷電源。

4、機(jī)床起動(dòng)前,首先檢查各按鍵及開(kāi)關(guān)位置是否正確,再低速空轉(zhuǎn)5-10分鐘,讓各傳動(dòng)件得到充分潤(rùn)滑,然后檢查各運(yùn)動(dòng)部位有無(wú)不正常噪音和振動(dòng)的現(xiàn)象。

5、嚴(yán)格按照工藝規(guī)程的有關(guān)參數(shù)編制工件加工程序。對(duì)于所編程序的檢驗(yàn)可通過(guò)機(jī)床空運(yùn)行來(lái)解決,確認(rèn)所編程序已無(wú)差錯(cuò),方可進(jìn)行負(fù)荷加工。

6、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油的油量,如不足應(yīng)立即加油。發(fā)現(xiàn)油有雜質(zhì)。立即更換。

7、嚴(yán)格檢查加工程序是否與所加工產(chǎn)品工藝相同,確認(rèn)加工程序正確后,打至自動(dòng)方式,啟動(dòng)NC進(jìn)行加工。

8、禁止用手做以下工作:(1)直接用手清除工件和刃具上的切屑;(2)用手試摸刀刃是否鋒利;(3)用手試摸工件的粗糙情況。

9、加工的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行首檢,合格后方可進(jìn)行成批加工,在加工過(guò)程中必須嚴(yán)格進(jìn)行自檢。

10、加工中心一旦發(fā)生操作失誤,應(yīng)立即鎖定急停按鈕,使系統(tǒng)停止工作。

11、開(kāi)機(jī)步驟:打開(kāi)總電源→打開(kāi)操作面板電源開(kāi)關(guān)→解除急停開(kāi)關(guān)→返回參考點(diǎn)→工件加工(正常加工過(guò)程中不得觸碰控制面板按鍵)。

12、關(guān)機(jī)步驟:各軸回到中心位置→鎖定急停開(kāi)關(guān)→關(guān)閉操作面板電源開(kāi)關(guān)→切斷總電源→清理場(chǎng)地、做到場(chǎng)地干凈有序。





加工中心的電火花機(jī)床Z軸要如何檢測(cè)

隨著電火花機(jī)的運(yùn)用和時(shí)間的推移,都需要進(jìn)行不同程度的定期維護(hù)。數(shù)控機(jī)床Z軸需要作定期的檢測(cè)和維護(hù)性能,是否有偏差。主要是為了防止一些小小的遺漏逐漸擴(kuò)大化,使機(jī)床帶來(lái)嚴(yán)重后果。所以我們必須定時(shí)的維護(hù),那么放電火花機(jī)床Z軸加工中心要如何檢測(cè)呢?

1、Z軸在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài)測(cè)振儀。

2、設(shè)備水平檢測(cè)水平儀。

3、X、Y、Z軸相互垂直度檢測(cè)方箱/角尺。

4、X、Y、Z軸重復(fù)定位精度檢測(cè)激光干涉儀(視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償)。

5、X、Y、Z軸累計(jì)誤差檢測(cè)激光干涉儀(視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償)臥式加工中心。

6、Z軸300mm徑向跳動(dòng)檢測(cè)。

7、電火花機(jī)床加工中心Z軸與工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè)。

8、X、Y、Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測(cè)。

9、X、Y、Z軸絲杠狀態(tài)檢測(cè)。


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