鍛件預成形坯鍛造工藝參數(shù)如何選擇？

要獲得致密、的粉鍛件、必須正確選擇鍛造溫度、速度、變形力等參數(shù)。粉末鍛造變形初期，由于多孔的預成形坯易變形、變形力較小，密度增加較快。鍛造成形后期，由于大部分孔隙閉合，變形抗力增大，要消除殘留孔隙所需變形力迅速。變形抗力與變形溫度密切相關(guān)，較高的變形溫度有利于致密，并降低不銹鋼鍛件變形抗力。較高的變形速度同樣也有利于致密。碳鋼在鍛造過程中動態(tài)回復和動態(tài)再結(jié)晶就會完成，鍛后停留不僅會發(fā)生再結(jié)晶，甚至會聚集再結(jié)晶，因此鍛后應盡快淬火。為此，必須綜合考慮諸因素對鍛件質(zhì)量影響，選擇工藝參數(shù)。

對于低合金鋼，一般在1125下鍛造。但是在850-900區(qū)間也有一個低的流動應力。低溫鍛造可避免高溫鍛造時的晶粒粗化，省去鍛后正火處理。有利于節(jié)約能源、提高模具壽命，同時也可以改善鍛件性能。

定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司主要產(chǎn)品有法蘭盤系列： 法蘭、法蘭盤、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標法蘭、德標法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對焊法蘭、不銹鋼法蘭等。環(huán)形鍛件廠家直銷

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清理工序：1.設備或工具的名稱、型號或功率。2.鍛件清理時間；清理次數(shù)一般為1次／批；當清理質(zhì)量未滿足要求時，可延長清理時間或增加清理次數(shù)，但應避免產(chǎn)生清理過度的現(xiàn)象。      

打磨工序：1.設備或工具的名稱、型號或功率。2.當鍛件表面有折疊、裂紋、夾層、夾雜、結(jié)疤和碰傷等缺陷、局部尺寸超上差、飛邊或毛刺超差等現(xiàn)象時允許打磨，打磨后的形狀與尺寸應符合鍛件毛坯圖要求。

在鍛造與模鍛生產(chǎn)中，鋼材與中小鋼坯的加熱規(guī)范如下：

直徑小于150~200毫米的碳素結(jié)構(gòu)鋼材和直徑小于100毫米的合金結(jié)構(gòu)鋼材，釆用一段加熱規(guī)范。一般爐溫控制在1300~1350℃，其溫度頭為100~150℃左右。

直徑等于200~350毫米的碳素結(jié)構(gòu)鋼坯（含碳量大于0.45~0.50%）和含金結(jié)構(gòu)鋼坯。其特點是:變形速度小，故硬化作用較小，無震動，但熱效應弱，故適用于重型、大型不銹鋼鍛件的生產(chǎn)。采用三段加熱規(guī)范。裝料爐溫稍低一些，約在1150~1200℃范圍，裝爐后要進行保溫，這時保溫時間約為整個加熱時間的5~10%。接著，以da可能的加熱速度加熱，當加熱到始鍛溫度后需均熱，這時保溫時間也為整個加熱時間的5~10%。