高速鍋筒鉆床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌副、齒輪副、齒輪齒條副等進行自動潤滑。

10、數(shù)控鍋筒鉆床的診斷和運行，實現(xiàn)了鉆削過程自動化，工件CAD圖紙可直接輸入，自動編程。

11、GT1713型數(shù)控鍋筒鉆床配置的關鍵機械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導軌副、精密減速機、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機及驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等多為國外廠家產(chǎn)品，因而整機的精度可靠性高，故障少，開機率高。

鍋筒的夾持：專用卡盤，鍋筒兩端各有一個：頭端卡盤、尾端卡盤。頭端卡盤為主動盤，由伺服電機驅(qū)動，用于分度測量及定位，尾端卡盤為從動盤，跟隨主動盤轉(zhuǎn)動。尾端從動卡盤可沿鍋筒軸向移動，以適應不同長度的鍋筒。其結(jié)構和工作原理，類似于普通車床上的卡盤。卡盤上的卡爪由液壓驅(qū)動，將工件抓緊或松開?？ūP所能卡裝的工件直徑及長度，因客戶的要求而有所變化。以hd1715和hd1212兩種型號的鍋筒數(shù)控鉆床為例，hd1715**大能加工直徑為1700mm，長度為15000mm,厚度為50mm的鍋筒，hd1212**大能加工直徑為1200mm，長度為12000mm,厚度為50mm的鍋筒。在做機床方案設計的時候，設計人員已經(jīng)考慮到，因工件規(guī)格的變化，有可能引起機床結(jié)構的變化。采用了柔性的設計方案。當工件規(guī)格變化時，只需改動較少的部件即可生產(chǎn)出新的機型。

自控行程鍋筒數(shù)控鉆床的制作方法

技術領域：

本實用新型涉及鉆孔機床，進一步講是一種用于鍋筒鉆孔、其工進行程為自動控制的自控行程鍋筒數(shù)控鉆床。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是自控行程鍋筒數(shù)控鉆床由一臺或幾臺沿鍋筒徑向推進的鉆削動力頭、鉆削動力頭沿鍋筒長度方向移動的驅(qū)動裝置、鍋筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置、電氣控制線路，以及液壓系統(tǒng)組成。其中，鉆削動力頭由鉆削頭和液壓滑臺組成。鉆削頭由電機、減速箱、鉆頭等組成。液壓滑臺由油缸、平臺、導軌、固定于導軌上的前、后導向套，以及彈簧與調(diào)節(jié)螺栓等組成。油缸活塞桿的前端與平臺聯(lián)接；油缸缸體的前、后端蓋的端頭，分別裝于前、后導向套內(nèi)，并為滑動配合。缸體后端蓋的后端安裝有彈簧，彈簧之后安裝有調(diào)節(jié)螺栓。經(jīng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整的彈簧的壓力應大于平臺和缸體向前推進的阻力、小于鉆頭工進行程的外部軸向阻力。