鋼承口頂管采用干硬性混凝土振動擠壓成型，依靠轉(zhuǎn)軸上的偏心塊，產(chǎn)生芯模振動力，偏心塊的數(shù)量取塊于管長，3M管長采用4組偏心塊?？梢援a(chǎn)生好的的振動力密實混凝土，從而得到高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗壓能力和抗?jié)B性能明顯增強(qiáng)。工作坑附屬設(shè)施包括接口操作井、集水井、工作棚、工作臺、測量基準(zhǔn)點、后背、導(dǎo)軌和基礎(chǔ)等。同時此工藝生產(chǎn)的混凝土管保護(hù)層均勻，振動頻率的高低主要取決于管徑和壁厚，根據(jù)管徑和壁厚，頻率在0-75Hz可調(diào)，也可以調(diào)整振幅。

鋼承口頂管通過對振動頻率和振幅的調(diào)整，在同等截面積下，矩形隧道比圓形隧道可更有效地利用空間，減少地下掘進(jìn)土方。

鋼承口頂管在使用中，雖然是處于一個不易發(fā)生故障的頂管位置，但隨著使用時間的增長也難免會產(chǎn)生腐蝕的情況。影響鋼承口頂管腐蝕的因素有以下幾點。

1.水的pH值。鋼承口頂管和管道中的鐵細(xì)菌和硫酸鹽還原菌適宜生活在中性和偏酸性介質(zhì)中，當(dāng)pH在8.0時，它們的生長就受到抑制，pH在8.4以上時基本不生長?！?

2.水的流速。水的流速增大，氧的補(bǔ)給容易，促進(jìn)管道的銹蝕。當(dāng)流速再加快，氧的補(bǔ)給量增多，鐵管表面由于氧氣過剩，趨于鈍態(tài)化，反而使腐蝕減小。

鋼承口頂管在我國應(yīng)用歷史很久，是使用比較多的管材。鋼承口頂管按管子接口型式分為：套環(huán)式、企口式、承插式三種，而頂管用鋼承口頂管按接口形式可將其分為平口式、企口式、雙插口式和鋼承口式四種。

　　鋼承口頂管單節(jié)管長度一般為2—3m，所施工的管道有大量接頭是鋼承口頂管的薄弱環(huán)節(jié)，接頭的構(gòu)造決定了其密封、抗?jié)B的能力均較差，也決定了其抵抗內(nèi)水壓力的能力有限，一般只能抵抗0.2MPa以內(nèi)的內(nèi)水壓力，故鋼承口頂管一般多被用于污水管、雨水管和水壓力較小的其他管道。作業(yè)坑處應(yīng)便于設(shè)備、資料運輸及下管、出土、排水,并具備有少量堆放管材及暫存土的場所。

　　鋼承口頂管道管壁較厚，比較笨重，但在管內(nèi)介質(zhì)相同的情況下，抗腐蝕能力強(qiáng)于鋼管。其接頭連接比較快，僅需幾分鐘至十幾分鐘，且不需另作防腐處理，故在頂管施工效率上優(yōu)于鋼頂管。

頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)地面沉降或隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。

原因分析：

(1).開挖端面的取土量過多或過少，使工具管推進(jìn)壓力與開挖土體壓力不平衡，造成地面沉降或隆起。

(2).管道軸線偏差，或糾偏不當(dāng)造成的土層土體損失。

(3).管道外圍環(huán)形空隙（工具管外徑與管外徑之差）引起的土層土體損失，或頂管完成后未置換泥漿造成的土體損失。

(4).管道接口不嚴(yán)密造成的水土流失。