鋼承口水泥管在管道交叉處設(shè)置檢查井，鋼承口水泥管讓另一條管道在井內(nèi)穿過，其關(guān)鍵是要保證井內(nèi)過水面積大于或等于被穿管道的截面積，井內(nèi)過水面積的大小可通過穿管檢查井設(shè)置的大小來控制。承插口管就是管的一端為承口,另一端為插口,管與管之間以承插的方式連接,平口就是兩個管之間對接,有水泥砂漿抹帶接口和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口,平接管一般要設(shè)砼基礎(chǔ)。離心產(chǎn)生的內(nèi)外分層結(jié)構(gòu)比勻質(zhì)混凝土強度低，且伴隨著水分的離析排出在混凝土內(nèi)部留下無數(shù)垂直于管壁的毛細孔道。

由于混凝土中石、砂、水泥或其它細粉粒子質(zhì)量的不同，所受離心力大小不同，沉降速度也就不同。石子質(zhì)量較大，所受離心力較大，沉降也就較快；砂子次之；水泥和其它細粉粒子質(zhì)量較小，所受離心力較小，沉降也就較慢。這樣勢必造成靠外壁是混凝土層，中間是水泥砂漿層，內(nèi)壁是水泥漿層和浮漿層，即形成分層結(jié)構(gòu)，稱外分層。同時水泥粒子也要沉降往外移，混凝土中的多余水分和空氣被擠出；隨著離心作業(yè)的繼續(xù)進行，粗骨料間的水泥漿繼續(xù)沉降，水泥顆粒便從中分離出來，在粗骨料表面上形成一層水膜，稱內(nèi)分層?？梢?，離心工藝（力）使混凝土形成內(nèi)、外分層結(jié)構(gòu)。實際生產(chǎn)中常常因離心工藝制度或混凝土配合比等因素，產(chǎn)生嚴重分層，尤其是水泥砂漿層幾乎全部是砂層（砂子），混凝土強度非常低、抗?jié)B性極差。

從離心管的外觀質(zhì)量來看，具有外觀漂亮，內(nèi)壁光潔，管子尺寸精度尤其是內(nèi)徑容易控制等優(yōu)點，但是離心工藝還存在許多缺點：

（1）使用塑性混凝土，離心成型時有廢漿廢液排出，不利于安全文明生產(chǎn)，且同等級混凝土消耗水泥量大；

（2）對于承插口管，需二次以上喂料成型，中途需停車排漿，不利于快速生產(chǎn)。

（3）離心時所產(chǎn)生的噪音大；

（4）對水泥的要求高，其沁水性能嚴重影響離心質(zhì)量，尤其是內(nèi)壁，常常出現(xiàn)一層較厚的，粘稠的水泥漿層，非常難看；

（5）高速離心過程中，因種種原因產(chǎn)生的鋼模跳動，若處理不當(dāng)，會飛出離心機，即造成“飛車”，存在較大的安全隱患。

水泥管在安裝的情況下有很多常見問題，但是水泥管的安裝坡度難題卻非常容易被大家忽略，但我們了解安裝坡度不太好馬上會立即危害存水或飲用水等的排污，比較嚴重得話簡直還會繼續(xù)使水泥管產(chǎn)生裂開，水泥管安裝的坡度并沒有在安裝標準中有確立的要求，可是我們在安裝的情況下必須根據(jù)水泥管材料可以承擔(dān)的撞擊力和抗壓能力來挑選適合的安裝坡度。因為水泥管的管經(jīng)、流速和安裝坡度有一定的關(guān)聯(lián)，因此不一樣材料、不一樣規(guī)格型號的水泥管的安裝坡度是不一樣的，可是有時候在安裝水泥管的情況下會出現(xiàn)流速和總流量的實際要求，因此假如水泥管的流速超出了要求流速則必須安裝跌水井開展消能，假如水泥管的流速小于要求流速則必須采用有關(guān)設(shè)定加快總流量的流動性。鋼承口頂管表面凹深不超過5mm，粘皮深度值不超過10mm，粘皮、蜂窩、麻面的總面積不超過外表面的1/20，每塊面積不超過100cm。