特定產(chǎn)品零度脫模:高規(guī)格的外觀要求,具備量產(chǎn)能力此產(chǎn)品外形周圈均為直身，不允許脫模澆度，為了避免產(chǎn)品頂出后其外表面易被模仁鋼料擦花，因此採用公模鑲件先內(nèi)縮進(jìn)行反向抽芯的功能機(jī)構(gòu)，

微型化機(jī)構(gòu),模具結(jié)構(gòu)簡化:模具制成簡化，由于模組體積較小，故對模具抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的靈活性更大，且動(dòng)作時(shí)間不受限制，成型生產(chǎn)注塑及合理運(yùn)用.

1.模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對人的依賴。

2.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

由于模內(nèi)熱切技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)，因此，在國外發(fā)展比較快，許多塑膠模具廠商所生產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技術(shù)，部分模具廠商甚至達(dá)到80%以上。模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對人的依賴。