山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

作用：掘進(jìn)機的作用是巷道掘進(jìn)以及打通隧道相對于掘進(jìn)機截齒的作用就是使得堅硬的巖層，從而開出一條通道。而采煤機的作用更多的是破碎煤層，采煤機截齒的主要功能也是切割煤層，將整塊整塊的煤璧切割成小塊的煤塊。有自動完成截齒傳動、防銹液噴淋、表面烘干等工序的設(shè)備，在截齒表面形成一層防銹層，可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹。在挖掘煤礦過程中，掘進(jìn)機截齒的作用很大，不可缺少，因為煤礦在深度地底下，因此需要掘進(jìn)機挖掘。

截齒不僅要有硬度過高的材料制成，并且截齒的制作工藝非常的重要。如果截齒的制作工藝不合格，即使再好的材料也是浪費，因為截齒在工作中根本發(fā)揮不了作用。因此截齒的制作工藝非常的重要，只有合格的制作工藝才具有使用價值。

截齒的就是切割能力，只有快速的切割能力才是的截齒。如何看截齒的切割能力，可以用截齒模擬一下切割的效果。只有親眼見識截齒的切割能力，才能判斷其切割效果。對于截齒爐中釬焊的夾具設(shè)計應(yīng)考慮:1結(jié)實,穩(wěn)定,不易因小的振動而傾覆。如果光憑銷售員介紹是不可信的，俗話說：眼見為實，耳聽為虛。因此消費者購買的時候一定要注意截齒的切割能力。

截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強度的關(guān)鍵因素。間隙太小,妨礙釬焊料流入;間隙過大,破壞釬焊縫的毛細(xì)管作用,使釬料不能填滿焊縫間隙。10、工件拋丸：對已回火的工件進(jìn)行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格，將不合格產(chǎn)品挑揀出，在下次生產(chǎn)過程中返修。截齒的釬焊,是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接,考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對鋼焊接時稍小。通過對幾組不同間隙焊縫的試驗研究,試驗結(jié)果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜,另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。

通過對國內(nèi)截齒損壞形式的調(diào)研和對一些國內(nèi)外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗,截齒失效原因主要有以下幾方面:

1 . 1 抗沖擊性能低

通過大量觀察損壞的截齒,發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效,尤其在硬巖截割中更為嚴(yán)重。原因如下。

(1)合金刀頭的性能差。國產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì),晶粒分布不均勻,部分合金中有裂紋,這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是國產(chǎn)合金壓制工藝比較落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大,且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達(dá)950℃以上,焊接殘余應(yīng)力較大。

(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護(hù)支撐。其原因主要是國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定,部分原材料中心疏松嚴(yán)重,使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋。有的截齒在工作時不能自轉(zhuǎn),往往造成齒體的偏磨。