不銹鋼丸由于激烈摩擦，加強了不銹鋼外表加工硬化的效應(yīng)，刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時恰當大些。 進步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構(gòu)成卷曲時的阻力，進步刀具的耐用度。首先可能是由于所使用的研磨盤的溝槽太淺，或者是深淺紛歧，這樣的話，當不銹鋼丸在深溝槽內(nèi)進行研磨的時候，由于所受到的壓力太小，從而出現(xiàn)了滑動的問題，因此就造成了研傷，終導致其表面比較粗糙。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時應(yīng)恰當降低切削用量以減緩刀具磨損。

不銹鋼丸還要選擇恰當?shù)睦鋮s光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的運用壽命。 加工不銹鋼丸時，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。這是因為在生產(chǎn)作業(yè)中，隨著使用時間的延長，不銹鋼丸只會一層一層撥皮變小，所以產(chǎn)生的粉塵也會大大降低，粉塵排放量至少降低20％。這就請求選用恰當大的刀桿截面積，同時還應(yīng)采用強度較高的資料來制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處置的45號鋼或50號鋼。

    在生產(chǎn)不銹鋼丸的時候，我們應(yīng)當將其與普通型的鑄鋼丸區(qū)分開來，這是因為不銹鋼材料在高溫情況下容易發(fā)生氧化。而一旦出現(xiàn)氧化，那么就很難通過其他方法將其表面的氧化皮去除。因此，在加工的時候，我們必須要考慮到這個問題，盡量避免氧化的發(fā)生。

   正是因為這樣，所以在加工不銹鋼丸的時候，我們所采用的設(shè)備和加工工業(yè)也都比較特殊。實際上，整個制作系統(tǒng)主要包括有這樣幾個部分：中頻熔爐、中間包、霧化、鋼丸收集、成份檢測、分丸、分級、稱量包裝，后是入庫。適中的硬度，具有優(yōu)良的反彈性，使霧化不銹鋼丸能到達清理室的每一個地方，減少處理時間。雖然在常溫條件下，不銹鋼材料具有較強的耐腐蝕性，但是在其處于液態(tài)的時候，很容易發(fā)生氧化。

不銹鋼丸種類有很多種，選購鋼絲的時候一定要認清自己需要生產(chǎn)的是哪種材質(zhì)的不銹鋼丸：小直徑的用到的是不銹鋼光亮絲，大直徑的就會用到不銹鋼光亮棒材。

不銹鋼丸生產(chǎn)按材質(zhì)分使用的不銹鋼絲目前普通用的有國標410,430,304不銹鋼絲,客戶可在購買時分清材質(zhì),化好錢購好貨.不銹鋼丸需要不銹鋼光亮絲。

我公司在行業(yè)中擁有良好的信譽，并形成了服務(wù)體系。力求提供環(huán)保、、節(jié)能不銹鋼丸產(chǎn)品，在不影響使用性能的前提下降低企業(yè)生產(chǎn)成本，實現(xiàn)雙贏。

要是想讓不銹鋼丸幫我們做好我們的作業(yè)，那你就要有一個質(zhì)量好的不銹鋼丸，因而我們在進行挑選的時分就要知道這個不銹鋼丸的功用和功用。在不同的工件上我們用它來進行的操作也是不一樣的，因而怎么能夠把他的作業(yè)功率進步也是我們要考慮的問題之一。關(guān)于一些不規(guī)則的形狀我們在處理的時分必定他的要求會高一些，那你的不銹鋼丸是否能夠到達這個要求呢？如果說你的鋼丸他的硬度比較大，那信任他的作業(yè)功率也會比較高，可是磨損也會大一些，那這樣一來對不銹鋼丸的消耗就大了。隨著技術(shù)水平的不斷進步，目前越來越多的生產(chǎn)廠家開始采用霧化法來生產(chǎn)不銹鋼丸。